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激光焊接過程中常見故障原因及處理方法

微笑就好666 ? 來源:微笑就好666 ? 作者:微笑就好666 ? 2022-06-23 11:30 ? 次閱讀

激光焊接在許多領(lǐng)域都得到了應(yīng)用,激光焊接擁有著效率高、精度高、效果好等優(yōu)勢。任何一種工藝,都會(huì)存在缺陷,激光焊接也同樣會(huì)存在缺陷。在焊接操作過程中,難免會(huì)有著一些焊接問題,下面介紹激光焊接出現(xiàn)問題原因及解決技巧。

激光焊接出現(xiàn)問題原因及解決技巧:

1.咬邊:焊縫與母材結(jié)合不好,出現(xiàn)坡口,深度大于0.5mm,總長度大于焊縫長度的10%,或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度.

咬邊原因:

A、焊接速度過快,焊縫中的液態(tài)金屬不會(huì)在小孔的背面重新分布,在焊縫兩側(cè)形成咬邊。

B、接頭組裝間隙過大,接頭填充中的熔融金屬減少,也容易發(fā)生咬邊。

C、激光焊接結(jié)束時(shí),如果能量下降時(shí)間過快,小孔容易塌陷,也會(huì)造成局部咬邊。

解決技巧:

A.控制激光焊接機(jī)的加工功率和速度匹配,避免咬邊。瑞豐光電激光設(shè)備是性價(jià)比較高的,憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品技術(shù)成熟,產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念,給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

B、對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊,可進(jìn)行拋光、清理和修補(bǔ),使其符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.焊縫中斷或粗細(xì)不均勻:焊縫釬焊時(shí),未送絲而形成焊縫中斷或粗細(xì)不均勻。原因:送絲不穩(wěn)定,或出光不連續(xù)等。解決技巧:調(diào)整設(shè)備的穩(wěn)定性。

3.表面夾渣:在焊接過程中,從外面可以看到的表皮夾渣主要出現(xiàn)在層與層之間。

表面夾渣原因分析:

A、多層多道焊時(shí),層間涂層不干凈;或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。

B、焊接輸入能量低、焊接速度過快等焊接操作技術(shù)不當(dāng)。解決技巧: A.選擇合理的焊接電流和焊接速度。多層多道焊時(shí)必須清理層間涂層。

B. 打磨去除表面夾渣的焊縫,必要時(shí)補(bǔ)焊。

4.焊縫凹陷:焊縫金屬表面出現(xiàn)凹下的現(xiàn)象。原因:焊接光斑中心位置不良所致,光斑中心靠近下層板材且偏離焊縫中心位置,造成部分母材熔化。解決技巧:調(diào)整光、絲匹配。

5.焊接飛濺: 激光焊接完成后,材料或工件表面出現(xiàn)多的金屬顆粒,附著于材料或工件表面。原因:材料或工件表面未清洗,存在油漬或污染物,也可能是鍍鋅層的揮發(fā)所致。解決技巧:激光焊前清洗材料或工件。

6.氣孔:焊縫表面出現(xiàn)氣孔。

原因:焊縫表面未清理,或鍍鋅板鋅蒸氣的揮發(fā)所致。解決技巧:清理焊縫表面,改善鋅受熱時(shí)的揮發(fā)。

7.焊瘤:在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時(shí),容易在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)焊瘤或成型不均等現(xiàn)象。

原因:焊縫軌跡變化大,示教不均勻所致。解決技巧:在最優(yōu)參數(shù)下焊接,且調(diào)整好示教以連貫過度轉(zhuǎn)角處。

8.焊縫堆積:填充焊時(shí)焊縫填充材料明顯太多,焊縫太高。

原因:焊接時(shí)送絲速度過快或焊接速度太慢。解決技巧:增加焊接速度或減小送絲速度,或減小激光功率。

以上就是激光焊接出現(xiàn)問題原因及解決技巧,隨著激光焊接技術(shù)研究的不斷深入,激光焊接從工藝、過程處理、缺陷解決辦法等方面也取得了較大突破。當(dāng)然,任何機(jī)器都有出現(xiàn)故障的可能性,為了讓激光焊接機(jī)更好的工作,減少焊接工件出現(xiàn)故障的次數(shù),增加其工作效率,我們一定要了解激光焊接過程中應(yīng)該注意的問題及出現(xiàn)故障的處理方法。

審核編輯:湯梓紅

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點(diǎn)僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學(xué)習(xí)之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報(bào)投訴
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