伺服電機是激光切割系統(tǒng)中的核心器件之一，相當于機器的“四肢”，而控制系統(tǒng)則是機器的“大腦”，“大腦”與“四肢”的配合則至關(guān)重要了，配合的好，機器的性能才能充分釋放，達到預(yù)期的目的；另一方面，伺服電機的性能調(diào)試工作也非常重要，一款簡單實用的伺服調(diào)試軟件，不僅僅能簡化伺服調(diào)試工作，而且也能快速的與控制系統(tǒng)形成閉環(huán)，達到事半功倍的作用。

在以前的激光切割機調(diào)試過程中，伺服調(diào)試也是整臺設(shè)備調(diào)試耗時比較長且比較困難的工作。我們通常會面臨以下諸多問題：

各家伺服電機和伺服驅(qū)動器的接線方式？伺服驅(qū)動器通訊方式是脈沖還是總線？修改參數(shù)是通過伺服調(diào)試軟件還是通過顯示面板按鈕？伺服電機剛性強弱及插補精度？切割效果如何優(yōu)化？面對目前激光切割市場種類繁多的伺服驅(qū)動和電機，我們的電裝人員總是不知道該給驅(qū)動中壓供電還是高壓供電，也不理解為什么有的伺服驅(qū)動器連到控制器需要接一推線纜，有的只需要一根網(wǎng)線？

為保證機床運行精度達到客戶要求，很多時候，我們的調(diào)試人員調(diào)試伺服都是通過數(shù)據(jù)線連接著筆記本電腦，蹲在伺服電氣柜旁一遍一遍的調(diào)試參數(shù)。運動的跟隨誤差，圓弧的精度，拐角的過沖等現(xiàn)象，都和伺服參數(shù)密切相關(guān)，都需要通過調(diào)節(jié)伺服的增益來優(yōu)化。然而目前激光切割市場伺服電機品牌五花八門，其對應(yīng)的伺服驅(qū)動器及驅(qū)動調(diào)試軟件各不相同，這就要求調(diào)試人員對各種品牌的調(diào)試軟件及調(diào)試參數(shù)要了解，大大提高了調(diào)試人員的難度。而且很多調(diào)試人員調(diào)整伺服參數(shù)都是憑借經(jīng)驗或試一試的方式，對于各種伺服參數(shù)對切割效果的理解都是模棱兩可的，也比較難找到系統(tǒng)專業(yè)的教程，所以在調(diào)試的時候困難叢叢。

針對以上問題，德國BECKHOFF提供了基于PC的EtherCAT總線數(shù)控系統(tǒng)，通過網(wǎng)線數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞娇刂扑欧姍C，大大簡化了伺服的接線方式。帶有EtherCAT總線接口的伺服驅(qū)動器可通過EtherCAT總線傳輸PID相關(guān)參數(shù)，為方便調(diào)試各家伺服參數(shù)提供了很好的理論基礎(chǔ)與技術(shù)支撐。然后，各家EtherCAT總線驅(qū)動器相關(guān)參數(shù)對應(yīng)EtherCAT地址不盡相同，如果通過倍福的底層軟件TwinCAT來調(diào)試與配置伺服參數(shù)，則對調(diào)試人員提出了一定的技術(shù)門檻。基于行業(yè)發(fā)展的痛點與市場發(fā)展的需要，威士登公司的核心技術(shù)團隊在深入研究、二次開發(fā)德國BECKHOFF總線數(shù)控系統(tǒng)15年以上的技術(shù)經(jīng)驗，并結(jié)合核心技術(shù)團隊20年以上的激光切割技術(shù)與工藝積累經(jīng)驗，憑借對各家總線伺服的了解與長期合作，在此基礎(chǔ)上開發(fā)推出的WSD-E系列全數(shù)字化智能激光切割控制軟件（以下簡稱WisCut軟件），軟件內(nèi)置伺服調(diào)試模塊，將激光切割市場常見伺服品牌的伺服參數(shù)調(diào)節(jié)集成到軟件上，將伺服 PID 調(diào)節(jié)做到軟件界面上，可在上位軟件進行 PID 實時讀寫并同時集成示波器功能，簡化伺服調(diào)試流程，優(yōu)化伺服調(diào)試參數(shù)，大大降低伺服調(diào)試難度。

用戶只需要打開WisCut軟件設(shè)置頁面，選擇當前機器配套的伺服電機（菜單化下拉選擇對應(yīng)的伺服品牌），目前的WisCut軟件支持激光切割市場主流品牌的伺服，包括歐系的倍福、摩力，日系的安川、松下，國產(chǎn)臺灣的臺達、匯川等等。通過下圖界面可以選擇機器所使用的伺服品牌，點擊確認，即可顯示對應(yīng)品牌伺服調(diào)試參數(shù)的界面。

下面以某家伺服調(diào)試具體操作步驟示例：
在WisCut軟件上依次點擊“機床調(diào)試”-“伺服調(diào)試”，進入伺服調(diào)試界面，軟件會彈出切換到 MDI 模式，選擇“是”確認，在界面右側(cè)選擇對應(yīng)的軸，點擊“讀”讀取對應(yīng)的驅(qū)動器數(shù)據(jù)，進行修改后點擊“寫”，將修改的數(shù)據(jù)實時刷入驅(qū)動器并保存。界面圖如下所示：

修改完伺服參數(shù)后，如果我們要進行伺服的性能優(yōu)化調(diào)試，我們可以選擇對應(yīng)的運動模式，設(shè)置適當?shù)倪\動距離和速度，就會出現(xiàn)對應(yīng)軸定位運動的代碼，點擊開始按鈕對軸做一些定位操作。同時軟件左邊提供示波器功能，示波器可以監(jiān)控伺服運動的各種參數(shù)的波形圖，比較常用的實際位置，指令位置，跟隨誤差，實際速度，指令速度等參數(shù)，在調(diào)試增益時主要觀察的幾個參數(shù)。可以對四個軸同時觀察，也可以對單個軸觀察，根據(jù)波形圖變化來調(diào)節(jié)PID參數(shù)，通過對波形的觀察對比發(fā)現(xiàn)增益參數(shù)是否合適。在調(diào)試時也可以簡單的使用鋼性等級來調(diào)試電機性能，軟件中已經(jīng)做好了1~31級鋼性等級的參數(shù)，在實際調(diào)試時將鋼性等級這一參數(shù)填好，比如18級，那么對應(yīng)的位置環(huán)增益，速度環(huán)增益，速度環(huán)積分，都會相應(yīng)的改變到這個鋼性等級的參數(shù)，然后點擊寫，就可以將參數(shù)寫入。

同時可以參考以下PID參數(shù)說明單獨修改對應(yīng)參數(shù)。

下面是WisCut軟件集成的一些常用伺服調(diào)試參數(shù)的界面圖

WisCut軟件的伺服調(diào)試功能模塊，除了已經(jīng)兼容主流的伺服品牌，也可以方便快捷的鏈接其他品牌伺服，實際應(yīng)用中已經(jīng)驗證了很多不同品牌的伺服，比如雷賽伺服，高創(chuàng)伺服，富士伺服，洛源伺服等伺服電機，配置步驟相對比較簡單。

WisCut切割系統(tǒng)提供了方便快捷的的調(diào)試伺服的方法，也提供了多元化的伺服配置的開放性功能，為我們在調(diào)試激光切割設(shè)備時提供了便捷和多樣的解決方案。

審核編輯 ：李倩