2022年7月24日，在第五屆數(shù)字中國建設(shè)峰會期間召開的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)大會上，華為數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品線總裁胡克文發(fā)表了《先進工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型》的主題演講，分享了華為與伙伴、客戶在先進工業(yè)網(wǎng)絡(luò)方面進行的實踐和創(chuàng)新探索。胡克文認為，先進工業(yè)網(wǎng)絡(luò)將實現(xiàn)“數(shù)據(jù)上得來，智能下得去”，加速制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。

華為數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品線總裁胡克文發(fā)表主題演講

隨著新一輪技術(shù)及產(chǎn)業(yè)革命正在蓬勃開展，數(shù)字化智能化浪潮正加速而來，我們正進入以“動態(tài)感知，實時分析，自主決策，精準執(zhí)行“為特征的智能化時代，數(shù)據(jù)成為關(guān)鍵生產(chǎn)要素。加速數(shù)據(jù)生產(chǎn)要素的生產(chǎn)、流通、加工和變現(xiàn)，成為行業(yè)共識。夯實網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，打通 “研發(fā)設(shè)計-生產(chǎn)制造-品牌營銷”的數(shù)據(jù)內(nèi)循環(huán)和“貫通產(chǎn)業(yè)鏈上下游“的數(shù)據(jù)外循環(huán)，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)上得來，智能下得去”，是大勢所趨。

先進工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，首先要解決工業(yè)設(shè)備的“離線不連”問題，實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備網(wǎng)聯(lián)化，打造全聯(lián)接工廠，加速數(shù)據(jù)采集。據(jù)《智能制造發(fā)展指數(shù)報告（2021）》統(tǒng)計，2021年我國工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率28.78%，相對2020年的23%有較大進步，但需要持續(xù)提升。

工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)后，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全面深度感知，進而為企業(yè)帶來巨大價值。在福建上汽寧德基地，我們和客戶一起建設(shè)了一張先進的IT/OT融合網(wǎng)絡(luò)，用全無線和物聯(lián)融合技術(shù)，聯(lián)接10000多個傳感器、2000多個智能終端和500多輛在制車輛，實現(xiàn)億級數(shù)據(jù)的實時采集、秒級分析反饋，降低了20%的非計劃停機時間，AGV 運用效率也提升了40%，最終實現(xiàn)整個生產(chǎn)效率提升48%，達成了 1分鐘1輛車的生產(chǎn)節(jié)拍，整車交付時間縮短10%。上汽寧德的實踐，充分體現(xiàn)了“聯(lián)接力就是生產(chǎn)力“。

提升設(shè)備網(wǎng)聯(lián)化水平，要解決工業(yè)終端入網(wǎng)的自動化和可信問題。工業(yè)現(xiàn)場存在大量的物聯(lián)終端，而且物聯(lián)終端數(shù)量正在成快速上升的趨勢，這給物聯(lián)終端管理和運維帶來極大挑戰(zhàn)。與此同時，物聯(lián)終端設(shè)備由于自身難升級，并且暴露在開放環(huán)境等原因面臨極大的網(wǎng)絡(luò)安全隱患。華為正和聯(lián)通等產(chǎn)業(yè)伙伴、客戶一起，探索基于工業(yè)標識的物聯(lián)終端自動化可信入網(wǎng)解決方案。

先進工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，需要解決設(shè)備“連而不通”的問題。由于歷史原因，傳統(tǒng)工業(yè)控制協(xié)議種類繁多、互通困難，導致大量數(shù)據(jù)沉淀在各個碎片化、煙囪式的孤島。解決“協(xié)議七國八制”的問題的關(guān)鍵在于 “聯(lián)接IP化”。以互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議第六版（IPv6）為基礎(chǔ)的“IPv6+”網(wǎng)絡(luò)技術(shù)創(chuàng)新，增強了IP網(wǎng)絡(luò)的確定性服務(wù)能力，為工業(yè)控制等高要求業(yè)務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。

一些領(lǐng)先的頭部企業(yè)開始探索基于確定性網(wǎng)絡(luò)的新型工業(yè)控制架構(gòu)。在某礦業(yè)客戶場景中，我們和客戶構(gòu)筑一張具備確定性服務(wù)能力的IP網(wǎng)絡(luò)，打通多家OT網(wǎng)絡(luò)相互割裂的信息孤島，實現(xiàn)PLC（可編程控制器）從井下分布式到井上中控室集中的部署模式轉(zhuǎn)變，將下井巡檢人力從過去的20多人減少到10來人，同時也將PLC故障恢復時間從過去的2小時減少到30分鐘。

先進工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，還需要保證工業(yè)業(yè)務(wù)所要求的高可靠性，網(wǎng)絡(luò)智能化是關(guān)鍵手段，通過引入智能的“網(wǎng)絡(luò)大腦“以及靈活敏捷的切片功能，面向不同場景不同應(yīng)用的需求實現(xiàn)高度自動化編排、校驗、部署的切片網(wǎng)絡(luò)，并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)運行數(shù)據(jù)進行分析、診斷、自愈、優(yōu)化，提升網(wǎng)絡(luò)可靠性。華為與電信運營商一起為汽車行業(yè)客戶打造 “工業(yè)云網(wǎng)”解決方案，助力企業(yè)總部、基地、分支和多云之間敏捷互聯(lián)，實現(xiàn)基地間和產(chǎn)業(yè)鏈間的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同生產(chǎn)。

胡克文強調(diào)，“打造先進工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，推進工業(yè)設(shè)備網(wǎng)聯(lián)化、聯(lián)接IP化、網(wǎng)絡(luò)智能化，實現(xiàn)‘數(shù)據(jù)上得來、智能下得去’，需要全產(chǎn)業(yè)鏈的共同努力。華為將基于天工實現(xiàn)室，攜手伙伴和客戶，共建先進工業(yè)網(wǎng)絡(luò)測試床，孵化創(chuàng)新解決方案和應(yīng)用，打造產(chǎn)業(yè)標桿，助力客戶成就數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，共贏智造未來。”