CNC機床物聯網通過智能網關與CNC機床控制器相連，獲取到控制器里面的數據后，通過4G、WIFI、以太網等方式上傳至云平臺，用戶便可在手機、電腦端實時查看設備運行狀況、了解歷史數據、故障信息及遠程控制設備的一套系統。

痛點分析

1.裝置運維成本高。數控機床在產業之中運用普遍，難以實時偵測數控機床的濃度、電流、沖擊、振蕩等行駛資料，需要經常維護保修。一方面，很難導致數控機床使用者檢修，沖擊制造方案，耗費其他裝置費用，導致極大的經濟損失甚至人員傷亡；另一方面，數控機床生產商需創立專門的售后工程師小組，隨時趕赴現場，這很難造成較低的人工成本。

2.裝置磨損率高。數控機床產業的數碼化和科學技術水準高，制造步驟之中關鍵變量的手動估計和離線儲存效應普遍存在。很容易徹底研究和處置裝置的研磨、失靈、采用效能等領域。因此，產業在制造、保障等單元的準確控制能力相對較少。整個產業機械自然資源綜合性使用率高，相對應的磨損率自然會上升。

3.制造監管不力。大量數控機床工廠的制造適用線下荒島難題，部分資料難以立即呈報車間主任、總工程師等管理人員，沖擊了管理人員的實時決策者。所有者不能立即取得裝置的健康狀況、輸入資料等精確資料，不能融合裝置的加工過程資料展開精確的出產能研究或生產量研究。他們通常只能憑知識監管備件，或者可以根據采購展開普遍的制造調試。

CNC數控機床物聯網解決方案

針對數控設備制造商和用戶的痛點，基于云平臺的數控設備遠程運維解決方案，該平臺既可以使數控設備制造商受益，又可以使數控設備商與用戶建立起長期和密切的關系。該系統采用在設備控制柜中安裝智能網關，建立數據采集通道，采集設備上PLC控制器數據，通過4G/WIFI/以太網絡連接到云平臺。

通過智能網關建立的通道，可實現PLC程序的遠程上下載和程序診斷功能；通過采集PLC控制器中的數據（如溫度、壓力、振動、轉速、流量、位移、電壓、電流等數據）可實現數控設備遠程智能故障預測性分析，對可能發生的故障提出預警信號，提高設備效能，減低維修成本，保證設備安全、穩定的運行。