近期，為助力中小企業創新發展，承接“828 B2B企業節”成就好生意，成為好企業的愿景。軟通動力著力打造了“917轉型”企動日主題峰會，會上發布了一系列新品和解決方案，面向多個行業領域助力企業加速數字化轉型。近年來，軟通動力持續深耕數字孿生和元宇宙，致力于推動工業企業數智化升級，已形成以iSSMeta新一代數字孿生平臺為核心的工業元宇宙技術服務體系。

自2015年開始，軟通動力逐步開展在數字孿生方向的探索，通過多年的研究及技術沉淀，得以牽頭和深度參與科技部、工信部重點研發計劃，研究包括數字孿生、網絡安全、工業互聯網、工業標識解析等多個領域，研制數字孿生、仿真推演標準，并首次提出云端多維時空推演平臺架構體系。2021年至今，軟通動力制定以數字孿生與元宇宙為核心技術底座的發展戰略，大力發展工業在內的多元宇宙技術。

iSSMeta是軟通動力打造的新一代數字孿生平臺，也是軟通動力可信工業元宇宙體系的關鍵底座。該平臺融合人工智能、大數據、機理仿真建模等前沿技術，基于渲染、建模、數據融合等能力，可將信息、技術、設備與產業綜合體管理需求有機結合，覆蓋設備運行監控、數據交互聯動、巡檢管理數字化、工藝仿真及參數智能調優、仿真模擬應急訓練等多個業務領域。通過結合工業ERP、Mesh系統，可幫助工業企業快速打造數字孿生工廠，落地智能化生產、個性化定制、網絡化協同、數字化管理等新模式，助其高效且低成本的實現數字化轉型。

軟通動力iSSMeta平臺支持通過接入GIS地形、傾斜攝影、BIM建筑、點云數據，構建一個與真實環境高度一致的數字場景，其包含眾多通用仿真算法和部分自研算法模型，可實現實時仿真計算和模擬推演，還提供了安防的視頻融合、歷史變遷時間軸等實用功能模塊。

目前，iSSMeta平臺已在鋁業、水泥等國內大型集團企業中得到落地驗證。以旗能電鋁數字孿生工廠項目為例，軟通動力依托iSSMeta數字孿生平臺，為旗能電鋁打造出一體化的孿生工廠，實現了全廠區空間精準化監控、工藝流程實時仿真、遠程運維、安全模擬演練、雙碳能源減排等主要業務功能。并針對生產過程中關鍵生產環節可能發生的重點事故（電解槽漏槽、油罐爆燃、氨氣泄漏）搭建了模擬訓練環境，形成預警方案庫，輔助作業線人員對操作流程、應急響應、處理預案做到了然于胸，還可遠程對每個生產環節節點的信息追蹤，輔助管理能源調度。通過引入軟通動力數字孿生系統，2022年第一季度旗能電鋁實現原鋁產量同比增長10%，電解鋁車間持續安全生產90天，經營指標提前達成，成效顯著。

作為在數字孿生領域率先布局的數字技術服務商，憑借在制造業扎根多年積累的豐富經驗和對行業客戶需求的精準洞察，軟通動力將攜手政府、客戶、合作伙伴等各方力量，從技術創新、產業培育、生態合作等方面進一步布局工業元宇宙，賦能“智造未來”。