不銹鋼因其良好的耐腐蝕、耐高溫等特性而被廣泛的應用于餐具、白色家電、化工、能源、交通和航空航天等多個領域，我國的不銹鋼管制造產業在全國鋼鐵產業中只占到了一小部分，但是不銹鋼產業對于經濟發展而言，仍然是非常重要的產業。

伴隨著國內工業的加速發展，人們對于不銹鋼的相關產品需要進行更新換代和升級，需要質量更好、品種更全的不銹鋼和耐蝕合金，拉動了不銹鋼高端產品的需求

由于工業用不銹鋼管適用于多個行業，產品品種多樣、規格各異，地區性需求各異，因此不銹鋼管行業中存在數量龐大的生產制造企業，行業集中度較低。我國工業用不銹鋼管行業總體上競爭較為激烈。

工業用不銹鋼管的低端市場主要產品是普通規格的中小口徑不銹鋼管，由于這一市場的技術含量較低、進入門檻不高，中小鋼管生產企業較多，其中，還存在很大一部分的貼牌生產商，市場競爭程度最為激烈，利潤水平較低，而工業用中高端不銹鋼管則供不應求。

目前，不銹鋼管制造企業的發展面臨著幾種問題：

管理水平落后：不銹鋼管行業的利潤主要靠壓縮原材料，嚴重影響產品和服務質量。

行業局限性：不銹鋼管屬于低頻率、要求高，服務周期長的行業，行業信息不對稱，缺乏盈利點。

服務無序化：不銹鋼管行業無標準行業體系，服務質量很大程度上依賴于設計和個人等能力，難進行規劃與復制。

整合力度低：不銹鋼管行業涉及的品類繁多，初期投入過大，且產品標準化程度較低，生產周期長且成本高。

研發設計能力不足：不銹鋼管行業研發人員供需失衡，難滿足用戶的個性化需求，，交付給消費者的產品匹配性不足。

不銹鋼行業企業缺乏核心技術導致動力不足，需要進行標準化、定制化之間的融合，平衡企業產品與消費者需求的矛盾，提升服務質量，注重用戶體驗與實際效果，滿足客戶需求，提供定制化服務。

APS高級排程可以使得不銹鋼管生產管理更加標準化、系統化，讓生產更加有序，客戶滿意度提升，并充分降低運營成本，提升企業效益。

APS高級排程在產線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更后，系統自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者，并自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產能負荷。

APS高級排程通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案，實現交貨需求、生產計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產欠料等重大問題。

APS高級排程通過對工藝流程基礎數據與資源約束，對每個工序詳細設置其優化規則，進行短期排程結果的優化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規則，從而實現工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產帶來的工時和物料的損失。

APS高級排程同步考慮多種關鍵生產因素，充分利用設備產能，提高設備利用率，讓最合適的設備生產最合適的產品，實現動態的合并優化生產，通過APS合并優化計算，進行了模具、材質、顏色等排產優化。共模產品連續生產，減少模具更換，再由材質、顏色決定生產順序，減少洗機時間，減少了換產損失。

APS可以將不銹鋼企業的生產管理計劃標準化，避免人為錯誤的出現，從設備、物料、人力方面進行成本的壓縮，減少因壓縮原料而產生的產品及服務質量問題，在定制化的訂單上確保交期的最大準時化，提升企業的服務效益。

審核編輯 黃昊宇