對于物料及產能規劃與現場詳細作業排程而言，企業常因無法確實掌握生產制造現場實際的產能狀況及物料進貨時程，而采取有單就接的接單政策與粗估產能的生產排程方式，但又在提高對顧客的服務水平及允諾交期的基本前提下，導致生產車間常以加班或外包來滿足訂單交期。此外，由于物料規劃無法考慮產能的限制，又可能造成原料/零組件的采購計劃無法配合生產計劃，以致影響既定生產進度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環。也因此，無法達到快速響應顧客的需求與有效益的可允訂貨數量/時間的目標。

為了解決上述問題，一個能妥善、有效的規劃企業資源﹝如機器、人員、工具、物料等﹞來滿足顧客需求，達到最大產出量、瓶頸資源使用率最高及前置時間最短等生產策略，并能協助生產管理人員找出實際可行的企業信息應用系統已迫在眉睫。

隨著信息科技的進步﹝信息處理速度與數據儲存能力﹞，提升了規劃技術的規劃時間與規劃效益，大幅提升了應用先進的規劃技術解決生產排程問題的可行性。

APS高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)是利用先進的信息科技及規劃技術，例如遺傳算法、限制理論、運籌學、生產仿真及限制條件滿足技術等，在考慮企業資源﹝主要為物料與產能﹞限制條件與生產現場的控制與派工法則下，規劃可行的物料需求計劃與生產排程計劃，以滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場。進階生產規劃及排程亦提供了what-if 的分析，可以讓規劃者快速結合生產信息﹝如訂單、途程、存貨、BOM與產能限制等﹞，做出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃和決策。

APS高級排產是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束、模擬能力的，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。不論是長期的或短期的計劃具有優化，對比，可執行性。其將要采用基于內存的計算結構，這種計算處理可以持續的進行計算。這就徹底改變了批處理的計算模式。可以并發考慮所有供應鏈約束。當每一次改變出現時，APS就會同時檢查能力約束，原料約束，需求約束，運輸約束，資金約束，這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效。

APS高級排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。

APS高級排產通過這幾個方面進行企業生產計劃的制定：

縮短生產交期，將產品交期最大準時化

縮短生產周期、確保訂單交貨期是提高企業競爭能力的一個重要因素。縮短生產周期，有助于縮短客戶的訂貨提前期，提高對顧客訂貨的響應速度，以提升客戶滿意度。

APS高級排產通過少換產、少換模、少換料、少換規格特征的多種優化規則組合，實現工序的合并優化生產，將訂單小批量化、改變前后任務之間的連接方式，工作分割，將分割后的工作計劃安排到并行設備上同時加工，自動把大單拆分到多臺機臺產線上同時生產，實現搬運小批量化，縮短生產周期。

快速地進行生產計劃的調度優化

APS高級排產系統在接到新訂單或強制插單時，即時得知對其他訂單的聯動影響，并自動進行重新排程，即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長。

在產線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更后，系統自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者，自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產能負荷，特急訂單、未按計劃開始或完工的生產單、工序任務等自動統計并提醒人員特別跟進。

使得計劃制定更為及時準確，調整更加便捷，對市場的反應更快，能夠更好地應對插單、改單、交貨期回復等問題。

支持多工廠協作生產

APS高級排產綜合考慮不同工廠的運輸成本、生產成本、工廠生產能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產，實現訂單綜合利潤最大化；

減少產品停線換產

APS合并優化計算，進行了模具、材質、顏色等排產優化。共模產品連續生產，減少模具更換，再由材質、顏色決定生產順序，減少洗機時間，減少了換產損失。

詳細的生產排產計劃

APS高級排產依靠嚴謹的數據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現多任務工序的前后聯動，并自動扣減完工數和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

實現物料的動態庫存

APS高級排產可根據需求輸出未來一周、一個月的物料需求計劃，結合客戶交貨需求、庫存、生產 計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態庫存，防止出現生產欠料的情況。

APS高級排產可以實現企業工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產帶來的工時和物料的損失，通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案，實現交貨需求、生產計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產欠料等重大問題。

APS高級排產將企業生產計劃管理更加標準化、系統化，將經驗用數據、規則等方式傳承給系統，系統再來安排計劃，確保了經驗的連續傳承減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果，顯著提升計劃效率，減少錯誤，使得生產有序，客戶滿意度提升，從而實現企業生產計劃的實時調整。

審核編輯 黃昊宇