我國是塑料制品生產大國，近年來，受到多種因素影響，我國塑料制品產量出現小幅波動。我國塑料制品行業的表觀消費量在8000萬噸左右，塑料制品的表觀消費量在6000萬噸附近。塑料制品業是指以合成樹脂為主要原料，經采用擠塑、注塑、吹塑、壓延、層壓等工藝加工成型的各種制品的生產，以及利用回收的廢舊塑料加工再生產塑料制品的活動。

塑料應用于電器產品上，主要是基于它的絕緣性。從電性能方面考慮，塑料可大致分為三類：

第一類是非極性的或稍帶極性的塑料，如通用塑料中的大部分烯烴類塑料，像PE、PP、PS等。這類材料的介電常數和介電損耗低，電阻率高，而且不受外界頻率和溫度、濕度的影響。

第二類是極性大的材料，如有增塑劑的PVC、酚醛模塑料以及尼龍等。它們的介電強度和介電損耗比第一類大得多，且電阻率也較低。

第三類材料介于一二類之間，介電常數在3～5之間，tanδ在10-3～10-2之間，電阻在1014～1016Ω之間，這類材料有有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）、聚碳酸酯、PBT、聚酰亞胺等。

塑料產品的成型過程通常需要依靠模具完成，且不同規格、材質、性能的塑料產品適用的模具各不相同，為保證零件產品品質，模具在設計、開發、調試過程中均需要綜合考慮材料性能、加工工藝、加工設備、生產環境等多個因素。對于新進入者而言，塑料制品行業有著較高的行業壁壘：

1.技術和經驗壁壘

技術水平和專業生產經驗是塑料制品行業的核心競爭力。近年來，塑料制品業下游產品的更新換代速度越來越快，塑料制品企業需要嚴格按照下游客戶的時間要求設計并開發出相應模具并具備高效、大批量注塑成型的能力。在較短的周期內開發出符合其外觀、精度、質量、使用壽命等各項要求的模具并在短期內交付大量注塑部件，這對企業的研發設計能力、模具制造能力和批量化成型制造能力提出了相當高的要求。另外，下游客戶對產品的高要求也促使塑料制品企業不斷地引進新工藝、新技術，不斷提升自動化水平、優化產品結構。新進入企業短時間內難以打破上述技術和經驗壁壘的限制。

2.規模生產能力壁壘

塑料制品行業對設備投入要求較高，對生產工藝、產品質量要求嚴格。電子消費類和汽車配件類的注塑產品對生產廠商供貨的及時性和產能規模均有較高要求，以滿足其大規模的訂單需求。只有達到一定生產規模的企業才能獲取訂單。因此，只有具備足夠的設備規模和一定數量車間、技術人才、熟練工人儲備的企業才能提供足夠的生產能力，進入更高層級的競爭。

3.資金壁壘

塑料制品行業是資金密集型行業。精密注塑模具的制造周期長、價值高，需要使用高品質模具鋼、模架和模具輔料等原材料，從采購原材料到交付產品，需占用大量流動資金；注塑產品的規模產量較大，原材料采購數量較大，流動資金需求隨之增加；為保持市場競爭力和質量的穩定性，企業需要投入大量資金在廠房建設、生產設備和研發儀器的采購、技術研發、專業技術人員和管理團隊的引進等方面。這些因素造成了企業所在行業較高的資本壁壘。

注塑行業的特色：產品規格型號多，排程需要機臺和模具共同約束，缺一不可。生產計劃中必須考慮合并優化，包括產品、模具、塑化區溫度、材質、顏色等排產優化。共模產品連續生產，減少模具更換，再由材質、顏色決定生產順序，減少洗機時間，避免注塑機頻繁升溫、降溫，保障生產工藝的連續性。

安達發的特色解決方案：優選模具，模具選擇設備。模具成型節拍決定產品生產節拍。同時考慮產品、模具、材質、顏色等多種優化。

審核編輯 黃昊宇