激光加工技術是利用高功率密度的激光束照射工件產生的熱效應，使材料熔化氣化而進行切割、焊接、打孔、表面處理等加工的一門技術。

與傳統的加工方式相比，激光加工屬于非接觸式加工，不易產生應力形變，同時激光加工還具有易操作、加工精度高、加工效率高、加工范圍廣、柔性化、智能化等特點，可滿足智能穿戴產品小型化、功能集成化等趨勢下，對于高效率、高質量、高精度加工的需求。

下面我們來看一下，激光加工技術在智能穿戴領域的具體應用：

1. 激光切割

激光切割是將一定功率的激光束聚焦于被加工工件上，將工件割開。激光切割切口平滑，一般不需要后加工，同時加工效率、精度高，材料形變小。在智能穿戴領域的主要應用于： (1) 玻璃、藍寶石、陶瓷等硬脆材質的切割； (2) LCD/OLED 屏的切割； (3) PCB/FPC切割； (4) TWS耳機、智能手表揚聲器音膜的切割； (5) 無線充線圈、磁性材料等的切割.

2. 激光鉆孔

激光可以在硬脆材質和軟的材料上打孔，孔徑小，無需后續加工，加工速度快、效率高。在智能穿戴領域，可用于：

(1) 玻璃、藍寶石、陶瓷等硬脆材質的鉆孔； (2) PCB/FPC鉆孔； (3) TWS耳機泄氣孔及麥克風金屬防護網的鉆孔等.

3. 激光焊接

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的，具有熱形變小、效率高、精密度好等特點，適用于微小、薄型、異種材料的焊接。在智能穿戴領域，可用于：

(1) 智能手表殼體、表帶金屬件焊接； (2) TWS耳機聽筒、充電殼轉軸焊接； (3) 主控芯片、天線焊接； (4) VCM微型馬達焊接； (5) 連接器焊接； (6) 無線充電線圈激光焊接； (7) 電池焊接等；

4. 激光打標

激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種標刻方法，具有防偽性強、加工效率高、標記質量好等優點。在智能穿戴領域，可用于：

(1) 產品及其配件外觀LOGO及標識激光打標； (2) PCB/FPC及其他部件激光二維碼打標等；

5. 激光紋理

激光紋理技術是用激光將設計好的紋理雕刻在模具上，再使用模具生產出帶有紋理的產品的技術，可實現傳統蝕刻技術無法實現的精細紋理設計，為產品設計提供更多自由度。 目前，激光紋理技術在智能手表/手環的表殼、表圈、表帶以及智能眼鏡的鏡架上都有應用。

審核編輯：郭婷