連接器制造業(yè)作為電子元件的第二大支柱產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品是一種具有電氣連接特性的功能元件，主要功能是在器件與組件、組件與機(jī)柜、系統(tǒng)與子系統(tǒng)之間起到電氣連接和信號傳遞的作用，是構(gòu)成整機(jī)電路系統(tǒng)電氣連接必不可少的基礎(chǔ)元件之一。如今，連接器已廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事裝備、通訊、計算機(jī)、汽車、工業(yè)、家用電器等領(lǐng)域。在全球市場發(fā)展的帶動下，中國的連接器市場表現(xiàn)出不可思議的勃勃生機(jī)。

但是，當(dāng)我們?yōu)榘ㄟB接器制造在內(nèi)的電子制造業(yè)在中國的高速發(fā)展而欣喜雀躍的同時，更需要認(rèn)真地分析自身存在的問題：一方面，單純的制造利潤日益微薄，如何創(chuàng)新、如何擁有自我知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)等一系列問題向制造商們提出新的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)；另一方面，精密加工和設(shè)備制造的水平很大程度上限制了中國自身產(chǎn)業(yè)能力的進(jìn)一步提高和中國基礎(chǔ)制造能力的提升，如何提高精密加工技術(shù)、設(shè)備開發(fā)制造能力，對于下游加工商、設(shè)備制造商以及相關(guān)的運動控制與機(jī)器視覺系統(tǒng)集成商而言，無不意味著巨大的考驗。日本之所以能擁有世界上最高水平的電子制造業(yè)，正是由于無論是產(chǎn)業(yè)上游的材料技術(shù)、原材料加工水平，中游的精密加工技術(shù)、材料、零部件、制造設(shè)備，還是下游的最終產(chǎn)品制造技術(shù)，日本企業(yè)都達(dá)到了世界電子制造業(yè)的最高水平。

人民幣升值、勞動力成本逐年提高、印度等新制造基地的悄然發(fā)展，已然對中國在制造業(yè)的世界地位造成不小的沖擊。但正如我們所見，國外企業(yè)依然沒有停止投資中國的步伐，本土制造企業(yè)的能力也在不斷提升，這正是由于中國已經(jīng)擁有了成熟的產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)。可是，如何進(jìn)一步降低成本、提高品質(zhì)、提升技術(shù)、加快產(chǎn)品開發(fā)與制造周期，成為了每個企業(yè)所必須面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。從產(chǎn)品的角度看，微型化、高密度、集成化、高傳輸速度，應(yīng)該是未來電子制造業(yè)的發(fā)展趨勢。“微型化、高密度”是指產(chǎn)品體積越來越精巧、端子間距離越來越微小，以滿足終端電子產(chǎn)品的小型化、薄型化的要求；“集成化”意味著越來越多的功能將被集成在一個產(chǎn)品之中；而“高傳輸速度”則是為了保證更快更大量的數(shù)據(jù)傳輸。而此，正是機(jī)器視覺必須面對的產(chǎn)業(yè)背景。

中國的發(fā)展之迅猛足讓世界為之矚目，國內(nèi)包括連接器在內(nèi)的許多行業(yè)對機(jī)器視覺的需求與日俱增，越來越多的國外機(jī)器視覺供應(yīng)商開始吹響了進(jìn)軍中國市場的號角，廠商、元器件代理商、系統(tǒng)集成商在國內(nèi)如雨后春筍般涌現(xiàn)。作為機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要用戶，目前連接器制造業(yè)部分廠商已經(jīng)開始從國內(nèi)系統(tǒng)集成商和設(shè)備商處采購機(jī)器視覺檢測設(shè)備。建立于用戶體內(nèi)的視覺部門，不但降低整個機(jī)器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用成本，而且極大縮短了開發(fā)與應(yīng)用的周期，同時也更保證高效而專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。而此正是直接催生和推動中國機(jī)器視覺市場萌動與發(fā)展的重要力量。隨著目前我國配套基礎(chǔ)建設(shè)的完善，技術(shù)、資金的積累，尤其是工業(yè)自動化水平的不斷提高，機(jī)器視覺也獲得了良好的發(fā)展環(huán)境，連接器制造業(yè)所面臨的成本和質(zhì)量壓力越來越高。成本較國外低、技術(shù)水準(zhǔn)卻并不落后且有著更便捷服務(wù)的國內(nèi)設(shè)備制造商和視覺系統(tǒng)集成商，成為了越來越多企業(yè)的選擇。此外，國外連接器制造商在國內(nèi)不斷擴(kuò)充以及國內(nèi)民族企業(yè)的成長和質(zhì)量意識的加強(qiáng)，都必將推動機(jī)器視覺進(jìn)一步在連接器行的應(yīng)用。

審核編輯：湯梓紅