由于測試芯片的復(fù)雜性和覆蓋范圍的原因，單個小芯片對復(fù)合材料成品率下降的影響正在為晶圓測試帶來新的性能要求。從測試的角度來看，使小芯片成為主流技術(shù)取決于確保以合理的測試成本獲得“足夠好的模具”。

晶圓級測試在小芯片制造過程中扮演著至關(guān)重要的角色。以HBM（高帶寬內(nèi)存）為例，它可以及早發(fā)現(xiàn)有缺陷的DRAM和邏輯芯片，以便可以在復(fù)雜而昂貴的堆疊階段之前將其刪除。堆疊后晶圓的進(jìn)一步測試可確保完成的堆疊在切割成獨(dú)立組件之前具有完整的功能。理想情況下，每個DRAM芯片在堆疊之前都應(yīng)進(jìn)行已知良好芯片（KGD）測試，以獨(dú)立驗(yàn)證其性能。但這在經(jīng)濟(jì)上通常是不可行的。在某些時候，測試成本超過了系統(tǒng)完成后增加的價值。 因此，需要一種平衡測試成本和未做芯片不良率檢測的測試策略，以將異構(gòu)集成引入大批量生產(chǎn)。

得益于MEMS探針卡技術(shù)的創(chuàng)新，F(xiàn)ormFactor的產(chǎn)品可以幫助客戶實(shí)現(xiàn)全流程的KGD測試（例如支持45μm柵格陣列間距微凸點(diǎn)測試的Altius探針卡，用于高速HBM和Interposer插入連接器的良品率驗(yàn)證），并且可以接受有限的測試成本（例如SmartMatrix探針卡，通過同時測試300mm晶圓上的數(shù)千個芯片，大大降低了每個芯片的測試成本）。最終，我們在小型芯片制造過程的每個階段獲得有關(guān)產(chǎn)品性能和成品率的更多信息，從而幫助客戶降低總體制造成本。

審核編輯 ：李倩