保隆（安徽）汽車(chē)配件有限公司收到安徽省人民政府頒布的榮譽(yù)證書(shū)，保隆安徽自主研發(fā)的“6500 噸數(shù)控雙工位內(nèi)高壓成型機(jī)設(shè)計(jì)與制造關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目獲得安徽省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

在全球節(jié)能減排大背景下，輕量化已成為汽車(chē)行業(yè)發(fā)展的重要趨勢(shì)。保隆科技將輕量化作為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展方向之一，從2010年開(kāi)始涉足輕量化汽車(chē)結(jié)構(gòu)件系列產(chǎn)品及內(nèi)高壓成型成套設(shè)備的研制。

在內(nèi)高壓成型領(lǐng)域，行業(yè)面臨加工技術(shù)“三高”難點(diǎn)：

高壓力，成形壓力范圍覆蓋150~350MPa，2800T~6500T；

高精度加工要求，零件孔尺寸精度達(dá)到±0.1mm、型面精度達(dá)到±0.3mm、孔位置精度達(dá)到±0.2mm；

高強(qiáng)度材料加工，包括普通碳鋼、高強(qiáng)度鋼及1500MPa淬火鋼零件開(kāi)發(fā)。

“三高”的技術(shù)難點(diǎn)，首先要求企業(yè)擁有大噸位高精度的內(nèi)高壓成型設(shè)備，這類(lèi)設(shè)備技術(shù)含量高，長(zhǎng)期由國(guó)外先進(jìn)企業(yè)壟斷。保隆安徽通過(guò)自主研發(fā)，掌握了大噸位高精度的內(nèi)高壓成型設(shè)備的核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備技術(shù)和加工技術(shù)自主化。

此次獲得獎(jiǎng)項(xiàng)的自研成型設(shè)備，率先利用高壓鎖閥控制技術(shù)、雙工位一模兩穴技術(shù)、低壓合模等技術(shù)，解決了原有內(nèi)高壓成型設(shè)備中由于增壓缸、補(bǔ)水缸過(guò)多導(dǎo)致的油泵、水泵損壞頻率過(guò)高、漏油漏水的情況等問(wèn)題，節(jié)約了設(shè)備安裝空間，降低了成本，有效提高生產(chǎn)效率和良品率等。

該套設(shè)備的成功應(yīng)用，不僅打破了國(guó)外少部分廠商在核心制造技術(shù)上的“卡脖子”問(wèn)題，還彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在同類(lèi)設(shè)備上的短板。