如果您即將開始設計智能工廠傳感器，您需要確保能夠盡可能快速有效地完成設計，同時最大限度地增加可以使用它的客戶數量。本博客介紹了智能工廠傳感器（溫度和壓力）的設計理念，無論工廠過程中使用的現場總線或工業以太網網絡類型如何，都可以與PLC通信。

溫度傳感器傳感器 – 有哪些選項？

最常見的溫度傳感器是2線、3線和4線電阻溫度檢測器（RTD）、熱電偶和熱敏電阻，每種傳感器都有各自的優點和缺點。如果您有時間，有多種信號調理和數據轉換器IC供您選擇，以構建和調試自定義模擬前端（AFE），

有沒有更快的方法來扭轉我的設計？

如果時間緊迫，完全集成的AFE，如 AD7124或AD4130 Σ-Δ型ADC（集成PGA），可能是更好的選擇。假設您正在為需要熱電偶的應用設計傳感器。在這種情況下，MAX31855為即用型熱電偶數字轉換器IC（也執行線性化）和冷端補償。如果計劃使用基于RTD的傳感器，可以考慮使用MAX31865 RTD轉數字IC。假設您沒有時間研究不同的傳感器類型，只想設計一個傳感器來快速準確地提供數字溫度讀數 - 在本例中為MAX31875或ADT7420數字溫度傳感器 IC 是理想的“一站式”解決方案。它們將傳感器、AFE 和線性化器集成到單個封裝中，通過 I 連接到微控制器2C. 圖 1 說明了其中每個選項。

圖1 –備用溫度傳感器信號鏈

壓力傳感器呢？

應變片和稱重傳感器通常用于在壓力傳感器中產生電信號，方便的是，您也可以將AD7124和AD4130 AFE與它們一起使用。或者，如果您想消除微控制器的開銷，可以使用 ADA4558 橋式信號調理器 IC 來處理線性化（圖 2）。

圖2 –備用壓力傳感器信號鏈

傳感器傳統上是如何連接到工業網絡的？

通常，傳感器設計為使用單個現場總線或工業以太網協議進行通信。但是，這種方法要求您在傳感器本身內部包含一個網絡接口 IC，這大大增加了其成本，同時將傳感器的市場限制在使用該協議的客戶中。將傳感器定位到另一個網絡意味著使用不同的接口 IC 重新設計傳感器需要花費成本高昂且耗時。此外，診斷功能的數量和類型因網絡類型而異（有些根本沒有），因此，根據傳感器的設計協議，客戶可能難以在安裝后維護傳感器并識別其出現的任何性能問題。因此，設計傳感器時能夠在任何工業網絡上工作更有意義，因為它可以降低成本，同時拓寬市場。

如何使我的傳感器“與網絡無關”？

您可以使用 IO-Link 來實現此目的，IO-Link 是一種 3 線工業通信標準，旨在將傳感器和執行器與工業控制網絡連接起來。在IO-Link應用中，收發器充當運行數據鏈路層協議的微控制器的物理層接口，同時支持數字輸入和輸出（高達24V）。使用 IO-Link 的優勢在于它承載四種不同類型的傳輸 -?處理數據、值狀態、設備數據和事件。這些可以標記傳感器是否出現故障并允許快速定位。MAX14828為低功耗、IO-Link器件收發器，采用（4mm x 4mm）24引腳TQFN封裝和（2.5mm x 2.5mm）晶圓級封裝（WLP），工作在-40°C至+125°C擴展級溫度范圍。

IO-Link 設備收發器如何與工業網絡通信？

IO-Link 器件收發器（通過電纜）與 IO-Link 主站通信，IO-Link 主站通過協議接口 IC（如用于工業以太網的 ADIN2299）連接到工業網絡。MAX14819A為低功耗、雙通道、IO-Link主收發器，帶有傳感器/執行器電源控制器，完全符合最新的IO-Link和二進制輸入標準和測試規范、IEC 61131-2、IEC 61131-9 SDCI和IO-Link 1.1.3。

審核編輯黃宇