根據不完全數據表明,工廠管理者大部分決策的最初構想都是人在廠外時形成的。如:出差途中一則新聞或政策、示范工廠的一次參觀學習、行業的一場展會或是一場行業高峰研討會等,這些都可能是工廠管理者某個決策“靈感”的來源。
“若夫應感之會,通塞之紀,來不可遏,去不可止,藏若景滅,行猶響起。”
捕捉“靈感”
工廠管理者的決策“靈感”往往是一瞬的感悟或是一次商機,都是轉眼即逝,所以捕捉“靈感”是關鍵。一切好的想法或做法都要結合自身實際情況去開展,這就是捕捉“靈感”方法。要結合自身實際情況,就要隨時調取工廠歷史數據、實時運行數據、設備基本情況、生產情況等資料作為科學演算的基準數據,同時可遠程指揮調度生產的工具,同時也就是捕捉“靈感”的工具。
易云維?自控FMCS系統
易云維?自控FMCS系統是智能硬件+軟件+云服務一體化的智慧工廠解決方案,以5G、AI、IoT、VR/AR、GIS、BIM、云計算、大數據、區塊鏈等先進技術為基礎,整合人力資源、物料資源、設備資源、生產資源、環境資源一體,實現工廠智能遠程監控管理。
遠程移動辦公工具
痛點:一般工廠管理系統為內部局域網,管理者需要人在廠內才能使用系統管理,存在空間局限性。
遠程功能:易云維?自控FMCS系統支持PAD/手機App/微信公眾號/小程序等多種移動端操作。
效果:實現遠程辦公、遠程調度、遠程協調、遠程管理,大大提高了生產管理的效率。
遠程數據庫
痛點:管理者在廠外時經常需要查閱工廠各項歷史數據,但過去數據庫只能保存在工廠內的服務器,查閱時經常要人工提取并形成統計報表。
遠程功能:易云維?自控FMCS系統通過云服務技術把工廠各項歷史運行數據上傳云服務器存檔,并自動統計數據形成圖表。
效果:隨時隨地查閱工廠各項歷史數據,減少調取、統計數據的人力,實現一鍵查閱,提高效率。
遠程生產管理
痛點:以往,一般管理者在廠外時安排生產任務時只能通過電話等方式傳達,但單單依靠電話方式會存在傳達與理解偏差的問題。
遠程功能:易云維?自控FMCS系統提供生產計劃看板、品質及交付異常看板、生產指揮看板。
效果:可在云平臺上看到任何訂單的生產情況,數據直觀確,可供管理者及時遠程調度生產,保障了正常生產、出貨,提高生產效率。
遠程實時監控
痛點:管理者在廠外時掌握不到工廠整體實時具體的運作情況。
遠程功能:易云維?自控FMCS系統利用BIM三維可視化技術及RFID技術實現遠程實時場景監控,同時集成包括:實時視頻監控、生產進度、設備運行狀態等多角度整體監控。
效果:多維度、全方位地整體了解工廠實時運作情況,不再是只言片語的匯報或繁多的報表等方式。
遠程自動抄表
痛點:工廠內很多設備會使用到儀表,抄表是一項繁瑣但必須的工作,一般工廠采用定期人工抄表的方式,這種方式缺點:一是需要耗費人工抄表,二是數據統計時非實時數據,信息存在滯后性。
遠程功能:易云維?自控FMCS系統支持遠程自動抄表。可以編輯、選擇能耗的多個不同計量分項節點下單任務,遠程自動抄表。
效果:節省人力成本,實時數據反映,避免滯后數據信息影響決策。
遠程設備監控
痛點:過去,設備運行情況只有通過人工巡檢才能得知,設備故障報警信息滯后。
遠程功能:易云維?自控FMCS系統對設備實時運行數據監控,可自動巡檢設備,發現設備故障立即自動多方報警。
效果:實時掌握設備運行狀態,隨時安排設備自動巡檢,實時或預先獲知設備故障報警,有利于及時地生產調度及維修響應效率。
提升工廠整體效率,助力管理者運籌帷幄,決勝千里
易云維?自控FMCS系統除了能更好地幫助管理者管理工廠外,還能提升工廠整體效率。如:利用實時設備運行各個參數,為遠程故障診斷技術提供了數據支持,技術人員可遠程排查診斷并控制,從而達到減員增效的目的。利用云服務、網絡技術等實現遠程監控,實現降低工廠生產成本,提高勞動生產率以及增強工廠的綜合競爭力,助力管理者運籌帷幄,決勝千里。
審核編輯黃宇
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