制造企業(yè)越來越多，生產(chǎn)管理工具層出不窮，科技水平也越來越高，其中，制造企業(yè)常用的工具非是精益Andon系統(tǒng)莫屬了。本文以汽車工業(yè)為例，對各種規(guī)模生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式在汽車工業(yè)中的應(yīng)用進行了理論概括。精益生產(chǎn)模式的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在制造系統(tǒng)上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)同支持、營銷網(wǎng)絡(luò)和管理上。它是迄今為止最優(yōu)秀的生產(chǎn)組織系統(tǒng)和精益核心思想應(yīng)用的方法工具，必然是一個全球生產(chǎn)系統(tǒng)，將成為二十一世紀(jì)的新的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

實施了精簡版安燈系統(tǒng)管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，信息傳遞簡單有效。精益生產(chǎn)模式通過流態(tài)化追求資產(chǎn)的高速周轉(zhuǎn)導(dǎo)致了一種獨特的成本哲學(xué)。這種成本觀的引人注目特點是什么？精益生產(chǎn)方式是協(xié)同價值創(chuàng)造的一種模式。此外，各種工業(yè)液晶看板可視化實現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。

精簡版安燈系統(tǒng)倒底需要多少錢一個工位

可視化技術(shù)實現(xiàn)了清晰、快速的信息進行交流，更迅速地發(fā)現(xiàn)和處理這些問題，并大大縮短了企業(yè)生產(chǎn)周期。從目前Andon系統(tǒng)的發(fā)展來看，生產(chǎn)企業(yè)更重視功能業(yè)務(wù)模塊，而不太重視精益管理項目實施和部署。安東Andon系統(tǒng)實施、部署、開發(fā)、運營和優(yōu)化方法論將對最終效果產(chǎn)生很大影響。

裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)不僅提高了生產(chǎn)過程的協(xié)同性，還提高了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、過程法規(guī)和其他控制的有效性，還提高了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的文件管理程度，以滿足規(guī)定的要求。因為工位的位置比較具體，所以我們采用有線網(wǎng)絡(luò)在工位物料呼叫按鈕和倉庫服務(wù)器計算機之間傳輸信息。

精簡版安燈系統(tǒng) 工業(yè)流水線應(yīng)用的解決方案

當(dāng)前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。ANDON無線安燈系統(tǒng)拉繩盒應(yīng)用場景是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在第一時間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時間。對企業(yè)來講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。

精簡版安燈系統(tǒng)品牌廠家批發(fā)價格供應(yīng)

配送車輛（包括叉車和拖拉機）在車間之內(nèi)移動和輸送物料，因此需要我們可以使用一個無線通信網(wǎng)絡(luò)將配送車輛的信息傳輸?shù)?a target="_blank">控制系統(tǒng)應(yīng)用服務(wù)器。系統(tǒng)分為三層:網(wǎng)站可以根據(jù)客戶需求采用兩種信息發(fā)送配置模式。當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場因按鈕模式或數(shù)據(jù)采集模式出現(xiàn)設(shè)備故障等異常情況時，現(xiàn)場人員可通過按下按鈕或拉下拉繩點亮相應(yīng)的警示燈或通過觸摸屏間接操作。

信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額，觸發(fā)物料需求，通過有線網(wǎng)絡(luò)傳遞給服務(wù)器，服務(wù)器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網(wǎng)絡(luò)傳遞到配送小車，并自動顯示在配送員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關(guān)條目，響應(yīng)呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關(guān)條目，關(guān)閉該條配送請求，完成一次完整的配送。

總之，精簡版安燈系統(tǒng)從物流角度來看是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)。不僅可以提供即時的物料配送信息，而且可以提供整個物流鏈上的物料庫存信息，為管理者優(yōu)化精益生產(chǎn)提供良好的決策依據(jù)基礎(chǔ)。同時，精簡版安燈系統(tǒng)還是一個以精益管理思想為核心的管理工具，不光包含物流管理，還囊括了設(shè)備管理、質(zhì)量管理、工藝管理、效率管理等生產(chǎn)現(xiàn)場的方方面面。所以說，精益Andon系統(tǒng)是制造企業(yè)最常用現(xiàn)場管理工具。

審核編輯黃宇