什么是APS排程軟件？APS排程軟件是高級計劃與排程系統，它可以對企業生產環節上所需要的資源進行同步及實時監控，物料采購、設備使用、人員管理、客戶需求、產品交期等都可以多種推算方式形成一個最優的生產計劃，實現企業生產的準時化，提升設備利用率，降低成本，提升管理效益。

隨著企業規模不斷擴大，在經營管理方面會面臨各種各樣的問題，為了幫助解決此類問題，很多公司都會引入APS排程軟件系統幫助進行生產管理的優化。

規則算法就是按照人為制定的排序規則，由計算機依據既定的約束條件把任務的順序排出來，大部分都是簡單地“碼”出來而已。即使這樣，對于復雜的生產現場管理來說，能夠按照規則把生產任務排序做好也遠遠超過人手操作的能力。所以，規則算法在很多情況下是非常有效的，尤其是對中小企業。

APS排程軟件的輸出指令都是交給人來執行的，因此它有緩沖和協調的條件。APS的實施，客觀地提升了企業的數據質量，為下一步的改善提供了數據環境。

APS排程軟件系統排程算法基本規則

1.訂單先后順序規則

APS排程軟件優先按訂單的優先級，再根據訂單的交期進行排產。

APS排程軟件通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，對每個工序詳細設置其優化規則，進行短期排程結果的優化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規則，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案。

2.訂單批量集中原則

在一個產品的某一工序任務，滿足交期的前提下，集中排在一個生產資源上，盡量避免被拆分到兩個或更多個資源上。

APS排程軟件自動分配任務到多臺機臺同時生產，生管人員通過設置允許在多臺設備上加工的限制數量，在接到大單的時候自動分配任務到多臺機臺，如果允許同時在多個機臺上生產，則AS對于同一工單工序可自動把該工單工序拆分在多臺機臺上同時生產，系統工單工序的交期在一臺機臺上生產時候是否延期。如果在一臺機上生產會延期，則自動找第二臺、還延期就自動找第三臺，以此類推，直到用完最大許可的設備數。

APS排程軟件拆分的原則是：看工單工序的交期在一臺機臺上生產時候是否延期。如果在一臺機上生產會延期，則自動找第二臺、還延期就自動找第三臺，以此類推，直到用完最大許可的設備數。

3.訂單批量連續原則

一個產品的一道工序任務，一旦排在某個生產資源上，在時間方面要連續，中間不要斷開被拆分；插單情況除外。

支持緊急插單與模擬排產，系統可以根據當前資源的情況，計算出相關的排程結果，同時模擬排產后界面通過不同顏色顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結果。

4.資源負荷均衡化(資源利用最大化)原則

APS排程軟件將所有的生產資源都盡量排上加工任務，所有的資源設備都利用起來，將整體的生產周期跨度實現最小化。

APS自動排程軟件制定中長期計劃，協助公司制定統一的戰略計劃，考慮需求和產能之間的平衡，預測產能和設備評估，避免對固定資產進行過度的銷售，制造和采購預測投資，并確保完整和協調公司的計劃。

APS排程軟件作為目前業界先進的計劃排程軟件，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃宇