隨著社會的快速發展，個性化的產品需求越來越成為主流，特別是大型裝備產品，一般都是按客戶要求進行項目定制化生產。制造企業大多數是一種面對訂單進行設計、生產的類型，他們以滿足客戶的個性化需求為目標，對資源計劃的調配、生產能力的平衡、成本與交貨期的控制要求很高。

生產計劃排產三大要素：

1、生產能力水平

是由生產中的固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率三個因素所決定的。

2、生產中固定資產的數量

生產用固定資產是用于物質生產或滿足物質生產需要的固定資產。生產用固定資產在生產領域中作為主要的勞動資料，是一切生產的物質基礎和基本條件。它有的是當作勞動手段，直接參加生產過程把勞動傳導到勞動對象上，使勞動對象發生預期變化，如生產設備、動力設備、工具、器具等;有的則為生產過程提供主要的條件，如廠房、運輸起重設備、生產管理用設備等。生產用固定資產是固定資產的重要組成部分。

生產中固定資產是指企業在查定時期內所擁有的全部能夠用于工業生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。

3、固定資產的工作時間

是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續性生產的企業里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產的企業里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數中扣除節假日之后，按照企業規定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。

APS生產排產實現企業精益化生產所需的幾種要素：

1、首先考慮客戶交期。

2、生產能力（人員，機器設備，標準產能）

3、物料到位狀況。

4、生產進度狀況。

5、產品的相似性，模具的共用性。

6、工程資料是否齊全。

在競爭激烈的市場環境下，生產制造型企業管理難度越來越大，為了強化生產管理，優化生產流程，減少生產成本，大多數企業選擇了APS生產排產，隨著APS生產排產的實施，企業不僅實現了精益化生產，而且還帶來了很好的經濟效益。那么，APS生產排產是如何實現企業精益化生產的呢？

一、制定生產規劃，節省成本

為了解決企業過量生產、生產材料浪費的問題出現，APS生產排產中規劃好有效的生產計劃，生產計劃里除了包含由銷售訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如果遇到緊急訂單的時候時，可利用追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產車間，避免生產訂單多造成生產混亂問題，生產計劃制定完成后只要一鍵加入就可以生成預生產計劃，簡單便捷，節省成本。

二、明確物料需求，自動排產

APS生產排產按照生產企業特點，將物料需求計劃設計成正倒兩種排產方法，物料需求計劃是將生產計劃分成生產產品生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，明確制造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和進庫日期，生成車間定單和采購采購單，確保生產過程中既不發生短缺，也不積壓庫存。

三、形成生產訂單，自動運轉下一環節

排產完成后會生成生產訂單，在APS生產排產生產功能模塊生產訂單列表中能夠詳細看生產訂單及其待派工明細單、待委外明細表、待預購明細表等等，在確定生產訂單以后系統將自動流轉到生產執行功能，方便快捷，避免了企業生產訂單多，生產流程雜亂的現象。

四、模擬排程，可視化排程

APS生產排產支持緊急插單與模擬排產，系統可以根據當前資源的情況，計算出相關的排程結果，同時模擬排產后界面通過不同顏色顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結果。通過甘特圖等圖形化方式對排產及執行過程進行可視化展示，用戶可在界面當中查看詳細的排程計劃，預估交期、資源利用率、以及工單的執行情況。