飲料行業的灌裝流水線以高度自動化快速生產運行，洗護化妝品行業也是類似的應用場景，生產設備將產品分裝灌入到各種容器中。完成灌裝后，由傳送帶將瓶體輸送至包裝站中各個通道的末端位置。

只有當每個瓶子都處于正確位置時，才會通過機器人手臂啟動進料。否則，就可能出現包裝不完整甚至包裝損壞的風險。在這些灌裝包裝機器中，通常將多個通道相鄰排列，因此當多個傳感器在有限的空間中并行工作，對應用提出更大挑戰。

1. 目標

在灌裝包裝機器高速運轉且持續振動的情況下，傳感器需要可靠準確地檢測終端位置的瓶體。瓶子可能由不同的材料（玻璃、塑料、陶瓷）而制成，它們的顏色不盡相同：它們可能是透明的，也可能是有高反光表面的，傳感器的功能需不受這些特性的影響。同時，傳感器需要安裝在一個狹小的空間中，并且不能相互干擾。

2. 解決方案

UC18GS 系列超聲波傳感器可靠地檢測終端位置的瓶體。超聲波的聲束并不是逐點測量，而是在較大范圍內檢測容器的表面，這確保了即使在不同輪廓，或位置偏差變化的情況下，也能可靠檢測，并且檢測不受容器表面顏色和紋理的影響。輸出配置以及聲錐寬度，可以通過設備上的按鈕來設置。

采用IO-Link 接口，可以通過控制器進行參數設置，而無需實際接觸傳感器。這不僅簡化了調試工作，而且可以在不需耗費時間重新設置參數的情況下實現快速的產品替換。即使是完全個性化的產品，也可以通過 IO-Link 實現批量化的自動化生產。

3. 技術特性

■測量范圍可達 1000mm

■盲區小：30mm / 70mm

■接口：IO-Link 1.1， IrDA (紅外接口)

■輸出類型：2 路推挽輸出或 1 路推挽輸出和 1 路模擬輸出（電流/電壓）

■環境溫度：–25 至 +70°C

■防護等級：IP67

4. 產品優勢

當多個設備相互靠近安裝時，它們將自動同步其聲波信號，避免干擾。可以通過同步輸入，連接 10 個傳感器。傳感器自動同步，無需進行參數設置。

憑借其緊湊的尺寸、較小的盲區和1米的測量范圍，該傳感器在將其安裝到機器上時具有較大的自由度，并為用戶提供多種功能，包括干擾目標抑制、靈活可調的聲錐寬度、自動同步、較小盲區、IO-Link 和紅外接口以及基本設置按鈕，幫助用戶從此類面向未來的傳感器解決方案中受益。

5. 特性一覽

亮點

■可靠檢測不規則形狀目標物。

■不受光學特性和表面條件的影響。

■節省空間，可安裝在狹窄的區域。

■同步功能，實現多個傳感器無干擾工作。

■IO-Link 實現遠程訪問輕松調試。

審核編輯：劉清