以某化工廠燃煤鍋爐一次風機高壓電機絕緣故障為例，通過對繼電保護動作信息、故障錄波信息以及設備受損情況進行判斷，深入分析故障產生的原因及故障機理，提出了一定的優化、預防措施。幾點建議可推廣應用于石化、發電等電力系統及工礦企業的高壓電機，具有一定的借鑒意義。

燃煤鍋爐系統中主要包括一臺引風機、一臺一次風機和一臺二次風機。當其中任何一臺風機的高壓電機發生故障時，整臺機組出力受阻至少50%，甚至會發生跳機事件，嚴重影響了機組的經濟性和穩定運行，由此導致的突然甩負荷也會對系統電網造成一定威脅。

燃煤鍋爐系統中的高壓風機機組通常采用6/10kV高壓廠用電系統，基于啟動電流過大對廠用電系統電壓及其他廠用負荷影響的考慮，200kW以上的電動機一般采用高壓電機。高壓電機在高電壓、大電流下高速旋轉，無論在機械方面還是電磁方面，都易產生一系列的問題。諸如繞組匝間短路、繞組接地（相間）短路、引線故障、支柱絕緣子閃絡等電氣故障均為設備日常運行維護中發現的主要問題。本文以某化工廠燃煤鍋爐一次風機高壓電機絕緣故障為例，分析問題產生的原因，并提出幾點預防此類高壓電機故障的方法。

故障現象及故障原因分析

保護動作信息

某化工廠燃煤鍋爐一次風機6kV電機（額定功率315kW）在運行時發生故障，電機故障引起該工廠內6kV系統電網Ⅰ段波動，涉及多套裝置40臺設備自停，對裝置生產造成一定影響。通過調取DCS顯示定子各繞組溫度正常，綜保動作信息為“速斷電流保護動作”。

電機故障點確認

現場對電機絕緣進行測試，確認電機U、V兩相絕緣對地為零。經過解體檢查發現接線盒內引線U、V相有明顯短路崩燒痕跡。內部檢查時發現：電機U、V 兩相引線斷裂且表面燒傷并變形，支柱絕緣子局部受損。

故障錄波信息分析

錄波分析結果：電機首先發生U、V兩相對地間歇放電，944ms后U、V兩相間發生短路，造成電壓下降，Ua=1.48kV(額定電壓41%)，Ub=1.38kV(額定電壓38%)，短路持續92ms故障切除。60ms后低電壓會造成接觸器因電磁力減少不能克服彈簧力而跳閘。錄波波形見圖。

圖

根據繼電保護裝置動作記錄和故障錄波分析，此次故障屬于電機兩相短路故障，保護正確動作。但保護裝置性能較差，實際動作時間為73ms，不能在30-40ms出口，加大了造成6kV系統電壓波動。通過分析故障波形，晃電前944ms發生了U、V相對地間歇性放電，說明此時電機定子繞組U、V兩相絕緣已經擊穿，隨后引起兩相短路，速斷保護動作跳閘，造成6kV系統I段電壓波動，導致部分低壓接觸器釋放和變頻器欠壓跳閘。圖為繼電保護示意圖。

圖

故障原因分析

接線盒中用于支撐母排的支柱絕緣子采用硅橡膠材料，且由于該電機使用環境污穢嚴重，需要按照Ⅳ級污區中規定的爬電比距進行絕緣子爬電距離的選擇。基于定型產品的考慮，可采用經過海拔修正的高原型10kV絕緣子代替。硅橡膠材料具有優良的憎水性和耐污閃性能，一旦發生絕緣對地閃絡，絕緣子表面會由于漏電起痕而產生燒傷的溝道。從現場觀察發現，絕緣子明顯是由于外界應力導致的局部破裂，非電弧貫穿性損傷，且零序電流保護沒有動作，因此可以判斷，用于支撐母排的支柱絕緣子非故障的誘因。

至此，斷裂的U、V相高壓引線成為關注的重點，結合故障錄波中6kV母線三相電壓值及零序電壓值，對故障持續過程及產生機理進行進一步的探尋。

如上圖3所示，從引線斷裂的部位可以看到，斷裂處絕緣由于短路電流的熱效應而燒焦變形，U、V兩相引線絕緣子局部變形且表面有燒傷痕跡。可以斷定，U、V相引線的斷裂處是整條引線的絕緣薄弱環節，當U相與V相引線間施加6kV工作電壓時，引線線芯表面會形成較強的電場，在交流電場作用下，電場強度按容性分布，由于空氣的介電常數遠小于絕緣材料的介電常數，一旦絕緣層中存在集中性缺陷，小氣隙會由于場強的集中而不斷劣化。除此之外，電機在高速運轉時產生大量的熱，高壓側接線盒處于相對密閉的環境，熱量的累積會導致箱體內氣體溫度升高。隨著溫度的升高，高場強下引線絕緣的熱老化和引線與相鄰相銅排之間氣體絕緣熱游離逐漸加劇，在電機運行時振動力的助增下絕緣亦產生機械疲勞，當U、V相引線絕緣薄弱部位劣化至無法承受運行電壓的作用時，發生兩相相間短路，產生零序電壓。電弧產生的高溫使U、V相之間空氣溫度迅速增加，加之短路電動力使得Ｖ相支柱絕緣子受損，降低了相間距離，增大了相間場強，導致U、V兩相間空氣的熱游離，出現間隙放電，在第944ms后形成了U、V相短路，零序電壓消失。在短路電流熱積累的作用下，電機的U、V兩相引線之間電弧持續燃燒，短路持續92ms時繼電保護動作，切除U、V兩相短路故障。

高壓電機絕緣隱患預防措施

由于高壓電機內部環境復雜，在電場、磁場、機械力的聯合作用下高速旋轉，故電機絕緣故障率高于變壓器等靜止設備，特別是在當今高壓變頻器大量應用的環境下，電機的絕緣問題成為了制約其穩定運行的關鍵因素。在日常的運行維護中，可適當采取以下措施，將故障限制在初始階段，防止短路跳閘事故的發生。

加強電纜引線絕緣

由于高壓絕緣引線工作于機械振動狀態，較宜采用具有較高柔韌性的硅橡膠電纜，且電纜截面可較計算截面大一級選取以降低導體表面的場強。夏季室外氣溫高達30℃以上，廠房內溫度甚至達40~50℃，且接線箱處于相對密閉的環境中，高溫是導致絕緣材料熱老化的主要原因。因此，可使用Ｈ級絕緣的引線電纜，加裝相同絕緣等級的引線護套，以補強引線處絕緣。為了避免銅排之間的相間短路，可在相間加裝具有一定厚度的環氧樹脂板并固定于接線箱箱體。接線箱采用下進線方式，避免雨水的侵入影響絕緣性能。

加強支柱絕緣子絕緣

支柱絕緣子通常采用陶瓷、環氧樹脂、硅橡膠以及新型 DMC等材料。無機陶瓷和環氧樹脂具有較高的抗拉、抗壓性能，但無法承受較大的振動和剪切力。硅橡膠絕緣子不僅具有優良的沿面性能，而且不會因為正常運行時的機械振動發生斷裂。如電機運行環境處在高腐蝕、高污穢環境中，可在絕緣子表面涂刷PRTV等方法以增強抗濕閃和污閃能力。

局部放電監測

絕緣材料的老化過程通常都伴隨著局部放電量的增加。在定期巡檢過程中，利用局放定位設備對高壓電機的高壓側接線箱等部位進行局部放電量監測，當某臺電機放電量出現明顯增高時，需加強監視，在必要的情況下對此設備進行停機檢修。

高壓電機絕緣故障嚴重影響了電機及發電機組的穩定運行，在日常維護中，應加大巡視力度，采用測量局放量、熱成像儀監測等方法尋找放電點。在機組停機檢修時，通過采用增加相間絕緣隔板、加裝高絕緣等級引線護套或更換優質絕緣子等方法加強電機高壓引線部分的絕緣，避免此類問題重現。

審核編輯：湯梓紅