企業的生產計劃與排程系統的演進，由傳統的庫存計劃與控制系統，發展為物料需求計劃（MRP）系統，再發展為制造資源計劃（MRPII）系統，爾后演進到企業資源計劃（ERP）系統。

然而在面臨新世紀的今天，供應鏈管理（SCM）越來越受企業所重視，而在供應鏈管理中企業所需要計劃的對象不再只是企業個別的資源，還包括了供應商與顧客的整體資源；計劃范圍也不再只局限于企業本身，而是涵蓋了整個供應鏈，面對如此的改變，傳統上基于某些假設下且利用較為簡單的計劃技術與方法，來解決企業生產計劃與排程問題的生產計劃與排程系統，已不再能夠滿足企業的需求。取而代之的是高級計劃與排程系統（Advanced Planning and Scheduling，簡稱APS）。

企業數字化的進程分為對信息的反映、分析、預測、決策四個層次。其中信息的反映和分析主要是面對過去的，其集大成的管理信息系統就是ERP；預測、決策主要是面對未來的，企業決策的核心部件APS高級計劃排程已被集成到ERP這個平臺，并在提高物流效率上起到了顯著的作用。

絕大多數的APS產品都將復雜的優化功能納入其體系中，幾乎使APS成了供應鏈優化的代名詞。APS能使客戶的定單工作流與物料需求，制造和分銷活動同時進行。

APS計劃排產系統可以為流程行業解決順序優化問題，為離散行業解決多工序、多資源的優化調度問題。為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題。對項目管理與項目制造解決關鍵路徑和成本時間最小化問題。

APS計劃排產系統可以考慮不同行業的解決方案。APS計劃排產的主要著眼點是工序邏輯約束和資源能力約束，物料和工序流程緊密聯結，各種優化規則，計算最早可能開始時間和最遲可能開始時間，物料可重分配和可替代，資源可重分配和可替代。計劃排程考慮柔性緩沖抗擾度，考慮成本優化約束，考慮非確定流程和統計概率論，考慮多種優化方案的模擬比較分析等。

APS計劃排產供應鏈優化就是在未預料的事件發生后，實時的供應鏈重計劃，保證持續優化的可行的計劃，保證按事先定義的業務規則，對整個供應鏈系統進行重計劃并且使財務得到優化。

當今企業的供應鏈網絡變得日益復雜和動態，企業的分銷渠道也不斷擴展，多層供應商基地日漸擴展，企業越來越依賴委外(outsourced)制造及物流，管理異常事件不再是一種偶發的要求而己成為了司空見慣的事。某個供應商或甚至他的供應商發生的故障，都影響到企業履行對顧客的承諾的能力。為了克服這些挑戰，企業必須有效地管理整個供應鏈網絡，企業目前是否能做到：

1、實時的進行分銷商、顧客、及供應商協同；

2、查詢企業的整個全球供應鏈，包括企業的供應商的供應商；

3、根據物料和資源約束，優化企業的供需計劃；

4、迅速地鑒定異常事件及以最優的解決方案。

企業對于資源利用的目標不但是多維的，也是不斷變化的。企業資源的目標可以包括：庫存最小化、資源利用最大化、客戶訂單滿足率最高（客戶缺貨率最低）、生產轉換最短、生產連續性一致化、生產加班最少等等。這些目標隨著經營環境的變化，優先級有可能發生變化。

一般而言，“計劃”所主要針對的問題就是產量和資源調配的問題；而“排產”所主要針對的問題是順序問題。這種對應關系是和問題中所隱含的對時間刻度的要求是緊密相關的。

在資源優化問題中，我們面臨的三大難題是：產量，資源調配和順序。簡單來說，就是決定企業每天生產什么產品、生產多少、由誰來完成以及以什么樣的次序來完成。

很多軟件很難既能夠滿足“計劃”的要求，也能夠產生“排產”的細節，這就導致市面上的APS軟件有的擅長計劃，有的擅長排產調度。所以就有供應鏈級的APS系統和工廠級的APS系統。

APS計劃排產作為目前業界先進的計劃排程軟件，能夠實現一鍵式全自動智能化高速排程，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃宇