隨著經濟全球化進程顯著加快，汽車產業鏈的主要環節也日益全球性。過去跨國公司在本國建立研發機構，而在目標國市場采取復制產品的方式進行投資，現在則采取全球資源和功能配置。由此導致了新的專業化分工協作模式的出現，特別是整車裝配與零部件企業之間呈現分離趨勢，但彼此的合作則更加緊密，零部件系統集成供應商在全球范圍內承擔了更多的整車同步研發工作和零部件模塊匹配工作，零部件企業與整車企業之間以合同為紐帶的網絡型組織結構日趨明顯。整車制造企業零部件的全球采購以及零部件工業的國際化，模糊了汽車產品的“國家特征”，使其成為了典型的全球化產品。

汽車工業具有產值大、產業鏈長、技術門檻高等特點，是衡量一個國家工業化水平、經濟實力和科技創新能力的重要標志，在全球經濟發展中占據著重要的位置。

中國汽車行業在過去幾十年里經歷了不平凡的發展歷程，逐步從技術落后的生產模式向技術先進、創新型的發展模式轉型。如今，中國汽車產業正以極快的速度向著更加強大、更加多元化的方向發展。

目前世界上汽車、汽車零部件行業巨頭都已進入中國，中國汽車工業新的產業格局已經形成，中國民營企業嶄露頭角，自主研發開始啟動，相當一批具備較強綜合實力的大型零部件生產企業(集團)涌現，開始進入全球采購配套體系，進入世界500強。隨著整車的增長，汽車零部件發展空間巨大。

對汽車綜合性能提升的需求成為當前汽車行業研發及生產水平進步最重要的驅動因素，智能汽車、新能源汽車已經成為汽車發展的重要方向，信息、電子、自動化控制等技術得到越來越廣泛應用，圍繞汽車綜合性能展開的行業競爭將是未來汽車行業發展的主旋律。

汽車制造屬于典型的離散制造。主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。采用多品種配置、中小批量生產、面向訂單的生產組織方式。企業生產管理具有以下的特點和難點：

產品結構復雜，零部件種類繁多。

工藝路線和設備配置非常靈活，臨時插單現象多。

多種原料、多種產品、復雜的工藝路線、多個機器設備甚至人力資源之間選擇組合造成的生產復雜性。

通過加工或裝配過程實現產品增值，整個過程不同階段產生若干獨立完整的部件、組件和產品，加工與裝配過程中工藝依靠工藝指令進行操作。

在制品庫存高，部分管理較差的工廠，在制品會滯流在生產現場長達幾個月，最后會丟失或者損壞。

個別零部件由于原材料供應延遲等問題，導致其他零部件都已經完工，需要等待才能完成組裝。

生產中的異常情況：設備故障檢修，操作人員的生病休假都增加了生產混亂。

APS計劃排產可以為汽車零部件行業解決方案，廣泛借鑒了國內外汽車零部件企業信息化的成功經驗和國際先進汽車零部件行業解決方案的特點，充分考慮中國汽車零部件企業所面臨的現實環境以及諸多個性化需求，幫助中國汽車零部件企業實現優化生產管理流程，提高對客戶需求的快速響應能力，降低生產營運成本和提高工作效率，提高企業發展的核心競爭力等目標，為提高汽車零部件企業的核心競爭力做出貢獻。

準時化生產

每個生產部門、工序都根據后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發出生產指令，從而提高整個生產流程的反應速度，降低在制品停留時間，降低成本。

訂單變更，快速響應

受汽車市場變化的影響，主機廠的配套計劃變化很大。汽車零部件企業的生產計劃必然隨之發生變化。企業接到主機廠配套需求的變更信息后，通過APS排產軟件高速模擬排程，及時對生產計劃進行調整，包括采購需求、生產和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。

準時化采購

APS計劃排產軟件同步化考慮生產計劃、采購計劃，依據生產執行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統的MRP更高，避免了盲目采購，過量采購以及采購不足。同時，APS計劃排產可根據精確的物料需求時間來決定最佳的采購方式，不提前采購，增加庫存壓力，使得物料配合生產，真正實現準時化采購，從而實現工廠物料成本最低，庫存最小。

物料替代

APS計劃排產支持的物料替代包括“完全替代”、“部分替代”、以及“組合替代”等，可根據設定的替代條件自動選擇物料，或根據物料的庫存狀況，自動進行物料替代，以滿足各種復雜的替代需求。

設備故障處理

設備意外故障生產過程中經常遇到的問題，也是影響生產計劃能否順利執行的重要因素之一。設備故障會導致該設備在一段時間內(維修期內)不可用。APS排產軟件可及時輸入設備維修時間信息，然后自動快速重新排程，評估設備故障造成的影響，是否出現訂單脫期，是否需要采取應對措施，如更換班組、切換機臺或設置加班等。

APS計劃排產系統就是通過綜合考慮產能、工裝、設備、人力、班次、工作日歷、模具、、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃的問題。

APS計劃排產軟件制定合理優化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。

APS計劃排產軟件通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，通過非常復雜的智能化數學算法，反復模擬、試探、優化、計算，最終給出相對最優的詳細計劃。安達發APS主要解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題。

審核編輯黃宇