在制造企業的生產過程當中，管理人員對于生產的管理就是對“人、機、料、法、環”等方面的管理。做好這幾方面的工作，企業的生產就可以正常生產做工，不會出現大的問題。

在這些管理當中，生產物料不僅是整個生產的基礎，也是生產管理的重點工作。因為只有生產物料充足，企業才可以進行生產。而想要做好物料管理，需要從以下幾個方面出發。

物料信息的數據

在日常管理中，數據是最能直接展示信息的資料。因此，做好物料的使用、檢查、出入庫等資料是十分重要的，確保關鍵的信息數據都有記錄在檔。以此幫助管理人員做好物料的管理工作。

物料的采購

生產使用的物料直接關乎企業生產車間能否正常進行運轉生產，需要結合企業近期的生產計劃，了解具體生產當中使用到的物料，結合倉庫當中物料的現有近況，綜合分析之后對于缺少的物料進行采購，對于物料的采購要做到提前采購以及及時采購，保證生產的順利進行。

物料的存儲

在物料的管理工作當中，物料的存儲保管也是十分重要的一項工作。對于物料的存放一定要根據物料的屬性和類別，分類管理。另外，根據物料的特性，以及適合的條件進行存放，從而確保物料存放期間不會出現問題。

此外，在存放期間，一方面做好保管工作，即防火、防水、防電等工作做到位。另外一方面，經常組織人員進行巡察。此外，定期對倉庫內的物流進行盤點，避免出現物料遺失的情況，確保物料的萬無一失。

因此，在生產管理當中，在物料的管理方面，也有許多的工作。管理人員應當做好物料的管理、調度工作，確保生產的正常進行。

APS生產計劃排產能夠提升企業物料管理效率，可以幫助建立在供應與需求之間的詳細匹配，可以統一考慮采購、生產制造、分銷、運輸的約束。使得整個供應鏈同步，自動產生可執行的計劃。動態處理決定庫存如何，何時分配與配送。結合分銷網絡計劃與部署計劃可論證最優地利用制造、分銷和運輸資源來尖嘴預測需求和實際需求。

APS生產計劃排產在于有限能力排程考慮了班組及設備、物料約束，能夠獲得更加詳盡的生產物料計劃：

1、工序物料約束（工序約束）

前后工序對應的物料之間存在供給的時間約束關系，即后工序所需物料的上線時間不能早于前工序加工物料的下線時間。

2、工序級的物料需求計劃

APS生產計劃排產能夠提供工序級的物料計劃，明確每道工序需要什么物料，需要多少，什么時候需要，對應的詳細生產指令可精確到每一道工序、每一臺設備及每一個班組或人員，滿足日、班次、時刻（時、分）等不同時間精度要求。這比傳統MRP按大訂單總的開始時刻做物料計劃要精確的多，大幅度縮短物料總的采購提前期，顯著減少庫存物料積壓，降低物料呆滯、報廢的幾率。

3、物料與班組及設備同步考慮，物料需求更加精準

傳統的MRPII通常將物料需求與班組及設備產能分開考慮：先進行物料需求計劃，再對計劃進行班組及設備的能力驗證。如果計劃不可行，再進行調整，循環該過程，因此所得的物料需求計劃可靠性較差。而慧都EV-APS是將物料需求計劃和產能驗證同步考慮，一方面使得計算時間短，另一方面物料需要與班組及設備所能提供的實際產能相匹配，使得物料計劃的可靠性更強。

4、自動預測用料趨勢，精準掌控物料變化

APS生產計劃排產能夠精確計算出庫存中每個物品（原材料、半成品及成品）的出入庫時間、數量變化，便于用戶清楚查看到每個產品的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否有過剩？是否夠用？從而更好的控制和管理庫存，有效消減庫存并防止缺貨。

APS生產計劃排產為企業制定合理優化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。

安達發APS生產排產能夠提升企業物料管理效率，既能為不同行業的不同用戶訂制所需，又是基于一定的平臺實現在市場上的批量交付。大批中國制造業企業無不生存在快速變化的市場中，其整個生產、采購、物流、銷售無不處于隨時進行的調整中，精細管理、敏捷經營的理念的貫徹實行，必將為企業創造最大的價值。

審核編輯黃宇