管件是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域一類重要零部件，在汽車制造、航空航天、工程機(jī)械、能源重工、軌道交通等各個行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用。但對于結(jié)構(gòu)多樣的彎管來說，受材質(zhì)、加工條件等的影響，過高的廢品率與檢具淘汰率一直是困擾管件生產(chǎn)與檢測的難題。

作為一種安全要求較高的零部件，相應(yīng)地對管件形狀尺寸的精度也提出了較高要求，一般需要對管件進(jìn)行全檢，檢測工作量巨大。

傳統(tǒng)檢測方法通常會對每一種類的管件制作相應(yīng)的檢具，以達(dá)到批量全檢的目的，但這種傳統(tǒng)做法不僅耗時耗力，還存在諸如以下問題：

1、對于產(chǎn)品種類較多的管件制造商來說，不同種類的檢具制作導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；

2、通過檢具得到的管件檢測結(jié)果不夠準(zhǔn)確、全面和直觀；

3、檢具在使用過程中容易磨損并產(chǎn)生微量位移，需要定期對各定位塊的形狀精度和位置精度進(jìn)行檢查維護(hù)。

CASAIM工業(yè)自動化檢測設(shè)備，給各種復(fù)雜管道的自動化尺寸測量需求提供了集性能、效率于一體的技術(shù)解決方案。針對管道復(fù)雜三維曲面特點(diǎn)，以專業(yè)的自動化測量設(shè)備和測量軟件為平臺，通過部署在運(yùn)動控制導(dǎo)軌上的機(jī)器人搭載三維激光測頭，快速、精準(zhǔn)、全自動化三維掃描獲取管道的三維數(shù)據(jù)，然后把相關(guān)三維數(shù)據(jù)自動化傳輸?shù)綑z測軟件，實(shí)現(xiàn)多種管件的自動化全尺寸測量及檢測過程的智能化。

下面是CASAIM工業(yè)自動化檢測設(shè)備對管道自動化三維掃描尺寸測量流程介紹。

1、掃描路徑規(guī)劃

在軟件中設(shè)置機(jī)械臂的掃描路徑、掃描角度和其他掃描參數(shù)設(shè)置。不同管件的首次檢測需要進(jìn)行一次檢測流程規(guī)劃，規(guī)劃完成后即可進(jìn)行全自動掃描批量化檢測工作了。

2、開始自動化三維掃描

待掃描路徑設(shè)置完畢后，便可以對管件進(jìn)行三維掃描。

3、自動生成檢測報告

管件檢測完畢后，CASAIM工業(yè)自動化檢測設(shè)備會自動生成管件的檢測報告，自動生成直觀的色譜偏差圖，自動對管件進(jìn)行CAV檢測分析尺寸偏差、關(guān)鍵配合尺寸、形位公差等檢測項(xiàng)目，精準(zhǔn)定位偏差區(qū)域，為后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)加工提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

CASAIM工業(yè)自動化檢測設(shè)備確保鑄造管件理想的測量精度和速度，快速、精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，把控產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜管道高精度質(zhì)量控制、批量全尺寸檢測，客戶根據(jù)自動輸出的檢測報告可以直觀進(jìn)行數(shù)據(jù)對比分析，了解管件的加工誤差。相比傳統(tǒng)的技術(shù)手段，大大節(jié)約了產(chǎn)品檢測的時間成本和人力成本。

中科院是中國科技創(chuàng)新戰(zhàn)略力量，CASAIM作為中科院下屬機(jī)構(gòu)，近20年來專注于智能制造技術(shù)及應(yīng)用研發(fā)，致力通過領(lǐng)先的自動化、數(shù)字化的智能檢測技術(shù)為智能制造企業(yè)深度賦能，用科技解放人力，實(shí)現(xiàn)“人檢”到“智檢”的升級，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)全自動智能質(zhì)量檢測。

審核編輯黃宇