揚(yáng)州3d可視化建模，數(shù)字孿生虛擬工廠3D交互模型，智慧城市園區(qū)三維仿真模型。工業(yè)4.0時(shí)代的發(fā)展背景下，不論是市場、消費(fèi)者還是工廠本身都對產(chǎn)業(yè)效率提出了更高的要求，市場行情變化加快、行業(yè)競爭加劇使得企業(yè)要有更靈活的應(yīng)對能力和更強(qiáng)的核心競爭力。這些變化和壓力正促使工廠進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級(jí)。智慧工廠正是基于數(shù)字孿生和IoT物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，在工廠數(shù)字化基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期中設(shè)計(jì)、制造、裝配、倉儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)的流程優(yōu)化，構(gòu)建更智能、更高效、更環(huán)保的產(chǎn)業(yè)生態(tài)和管理模式。巨蟹數(shù)科打造“智慧工廠解決方案”，通過深度定制和數(shù)字產(chǎn)品兩種方式幫助客戶實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、實(shí)時(shí)化、標(biāo)準(zhǔn)化的智慧管理和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化。

高速的市場發(fā)展需要工廠通過標(biāo)準(zhǔn)化流程以達(dá)到生產(chǎn)效率和附加值最大化，然而在當(dāng)前的制造行業(yè)中大量揚(yáng)州工廠仍然處于傳統(tǒng)且落后的生產(chǎn)模式下，運(yùn)營效率無法實(shí)現(xiàn)最大化，在生產(chǎn)、管理等方面也處于較為初級(jí)的階段，企業(yè)難以獲得及時(shí)準(zhǔn)確的信息，也就無法科學(xué)高效的管理。巨蟹數(shù)科融合大數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等技術(shù)，打造智慧工廠數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺(tái)，從宣傳和管理兩個(gè)角度入手，達(dá)到宣傳企業(yè)智能化、科技化和創(chuàng)新能力、管理能力的效果，增強(qiáng)內(nèi)部凝聚力，管理方面通過數(shù)字化方式實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、裝配等環(huán)節(jié)的透明化管理，更可以根據(jù)作業(yè)需求設(shè)置數(shù)據(jù)指標(biāo)來輔助制定決策，提升運(yùn)營效率。

揚(yáng)州3d可視化建模,數(shù)字孿生虛擬工廠3D交互模型,智慧城市園區(qū)三維仿真模型

在江蘇數(shù)字孿生展示系統(tǒng)建設(shè)過程中，揚(yáng)州工廠完成了三條生產(chǎn)線的數(shù)字孿生，包括主要設(shè)備的建模、設(shè)備動(dòng)畫制作及設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)的展示。同時(shí)，此系統(tǒng)集成產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。據(jù)此，工廠不僅可以同步真實(shí)環(huán)境數(shù)據(jù)，體現(xiàn)出真實(shí)的產(chǎn)線或設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；巨蟹數(shù)科還可以應(yīng)用于仿真、模擬和預(yù)測，全面分析及預(yù)測提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，輔助企業(yè)生產(chǎn)提效。

基于揚(yáng)州工廠車間數(shù)字化三維仿真交互系統(tǒng)創(chuàng)建，構(gòu)造工廠數(shù)字孿生模型，實(shí)現(xiàn)精密的細(xì)節(jié)刻畫和超高分辨率的渲染，還原廠區(qū)環(huán)境和構(gòu)成，包括車間產(chǎn)線和設(shè)備。巨蟹數(shù)科還能根據(jù)客戶需求定制3D視效，可以達(dá)到電影級(jí)超高擬真度，帶來極致視覺體驗(yàn)。江蘇揚(yáng)州智慧工廠解決方案為企業(yè)提供的是更高效、更智能的可視化管理體系，巨蟹數(shù)科可以借由智慧工廠方案打造黑燈產(chǎn)線以極大提高生產(chǎn)效率，設(shè)備維護(hù)也可以通過方案實(shí)現(xiàn)預(yù)測和判斷。通過產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級(jí)提高生產(chǎn)經(jīng)營效率，為企業(yè)重塑核心競爭力。

審核編輯黃宇