氮化鋁陶瓷在陶瓷線路板行業中的占比越來越高
以下是氮化鋁陶瓷和氧化鋁陶瓷在幾個方面的比較表格,數據來源包括科技論文、材料手冊等:
特性 | 氮化鋁陶瓷 | 氧化鋁陶瓷 |
---|---|---|
硬度(kg/mm2) | 1700-1900 | 1300-1700 |
抗彎強度(MPa) | 330-400 | 350-450 |
熱導率(W/(m·K)) | 170-230 | 20-30 |
高溫性能(℃) | 1500以下 | 1300以下 |
耐腐蝕性 | 良好 | 中等 |
成本 | 較高 | 中等 |
加工難度 | 較高 | 中等 |
需要注意的是,以上表格中的數據僅供參考,實際情況還需要根據具體的材料成分、制備工藝、使用環境等因素綜合考慮。
20世紀50年代,美國首先制備出氮化鋁陶瓷,但由于生產成本高昂和制備工藝的復雜性等因素,應用受到限制。
20世紀60年代末,日本科學家成功制備出氮化鋁陶瓷的單晶體,進一步提高了其性能和應用價值,推動了氮化鋁陶瓷的發展。
20世紀70年代,歐美國家開始開展氮化鋁陶瓷的研究,不斷提高其制備工藝和性能,推動了氮化鋁陶瓷在高技術領域的應用。
20世紀80年代末至90年代初,中國開始大力發展氮化鋁陶瓷技術,建立了一批先進的生產線和實驗室,成功制備出多種高性能氮化鋁陶瓷,成為全球氮化鋁陶瓷生產和應用的重要國家之一。
21世紀以來,氮化鋁陶瓷的應用領域不斷擴大,包括高速切削工具、高溫軸承、高溫噴嘴、電子封裝材料等領域,應用范圍不斷拓展。
隨著技術的不斷提高和發展,氮化鋁陶瓷的制備方法也在不斷更新和改進,例如固相反應法、反應燒結法、熱等靜壓法、氣相沉積法等方法,使得氮化鋁陶瓷的性能和應用領域不斷得到拓展和優化。
可以看出,氮化鋁陶瓷經歷了幾十年的發展歷程,已經成為高技術領域中不可或缺的重要材料之一,未來還將有更廣泛的應用前景。
斯利通氮化鋁陶瓷是一種特殊的非金屬陶瓷材料,具有以下特征:
結構:氮化鋁陶瓷的晶體結構為六方密排結構,晶粒細小、均勻,其晶界也相對較小。這種結構使得氮化鋁陶瓷具有高硬度、高抗磨損性和高溫穩定性等特性。
性能:氮化鋁陶瓷具有很高的硬度、抗彎強度和斷裂韌性,且具有極佳的耐高溫性能和耐化學腐蝕性能。此外,氮化鋁陶瓷的熱導率和電絕緣性能也非常優異。
參數:氮化鋁陶瓷的硬度可以達到1800-2000Hv,抗彎強度在500-1000MPa之間,斷裂韌性在3-6MPa?m^0.5之間。其密度約為3.2-3.4g/cm^3,熱導率為170-230W/(m?K),線膨脹系數為4.5-5.2×10^-6/K。
應用:斯利通氮化鋁陶瓷的優異性能使得其在高速切削工具、高溫軸承、高溫噴嘴、電子封裝材料等領域得到廣泛應用。此外,氮化鋁陶瓷還可以作為熱障涂層、防護層等材料使用,擴展了其應用范圍。
總之,氮化鋁陶瓷是一種非常優異的陶瓷材料,具有高硬度、高溫穩定性、化學穩定性和優異的電氣性能等特點,在高技術領域中有著廣泛的應用前景。
氮化鋁陶瓷的熱導率較高,其導熱機理主要包括以下兩個方面:
晶格熱傳導:氮化鋁晶體結構呈現六方密排結構,晶粒細小均勻,且其晶界也相對較小,這種結構使得熱能能夠在晶格中快速傳遞,從而提高了氮化鋁的熱導率。
載流子熱傳導:氮化鋁中的載流子主要包括電子和空穴,它們通過電子、空穴傳導熱能,從而提高了氮化鋁的熱導率。此外,氮化鋁中的雜質也會對載流子的傳導起到一定的影響,從而影響氮化鋁的熱導率。
總之,氮化鋁陶瓷的導熱機理較為復雜,其中晶格熱傳導和載流子熱傳導是主要的機理,但也受到其他因素的影響,如雜質等。
氮化鋁陶瓷由于其優異的性能,在多個領域得到了廣泛的應用,以下是其中的幾個方面:
電子領域:氮化鋁陶瓷在電子領域中被廣泛應用,如在微波電路、功率器件、高壓電子設備、電感器等方面。由于其高絕緣性、高熱導率、高硬度、高耐磨性和化學穩定性,因此可以滿足高頻、高功率、高壓等要求。
機械工業:氮化鋁陶瓷在機械工業中也得到了廣泛應用,如用于高速切割工具、軸承、泵殼、機械密封件等方面。由于其高硬度、高耐磨性和高強度等性能,因此可以大大延長機械零件的使用壽命。
醫療領域:氮化鋁陶瓷在醫療領域中也有應用,如用于制作人工關節、牙科修復材料、手術刀片等。由于其化學穩定性好,不易引起過敏反應,且耐磨性好,因此可以大大提高醫療器械的使用壽命。
航空航天領域:氮化鋁陶瓷在航空航天領域中也有應用,如用于制作發動機噴嘴、渦輪葉片、復合材料的增強材料等。由于其高溫穩定性好,高硬度、高強度、高耐磨性等優異性能,因此可以滿足高溫、高速、高壓等極端工況下的需求。
盡管氮化鋁陶瓷具有許多優異的性能和應用前景,但在其應用中仍存在一些問題和挑戰:
生產成本高:目前,氮化鋁陶瓷的生產成本仍然較高,主要原因是生產工藝復雜,生產設備價格昂貴,且原材料價格也較高。
制造難度大:氮化鋁陶瓷的制造難度很大,需要控制生產過程中的多個因素,如溫度、壓力、氣氛等,且需要精密的加工設備和技術,對生產工藝和工人技能要求很高。
成品率低:由于氮化鋁陶瓷制造過程的復雜性,制品率很低。高溫燒結過程中,由于溫度梯度大,容易導致裂紋和變形,使得成品率較低,且制品質量難以保證。
抗拉強度較低:盡管氮化鋁陶瓷具有優異的硬度和耐磨性,但其抗拉強度相對較低。這限制了它在一些需要高強度的領域的應用,如航空航天領域。
比熱容較小:盡管氮化鋁陶瓷的導熱性能很好,但其比熱容相對較小,這限制了其在某些應用中的使用。
以上這些問題和挑戰,對于氮化鋁陶瓷的應用和發展都是有一定影響的,但隨著斯利通技術的不斷進步,相信這些問題都可以得到逐步解決。
審核編輯:湯梓紅
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