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碳化硅賦能更為智能的半導(dǎo)體制造/工藝電源模塊

星星科技指導(dǎo)員 ? 來(lái)源:wolfspeed ? 作者:wolfspeed ? 2023-05-20 15:46 ? 次閱讀

半導(dǎo)體器件的制造流程包含數(shù)個(gè)截然不同的精密步驟。無(wú)論是前道工藝還是后道工藝,半導(dǎo)體制造設(shè)備的電源都非常重要。與基于硅的電源模塊相比,使用碳化硅的電源具有更為出色的功率密度、可靠性和設(shè)計(jì)靈活性等優(yōu)勢(shì),因此工程師們認(rèn)為碳化硅在此前未曾運(yùn)用過(guò)的應(yīng)用中擁有一系列優(yōu)勢(shì)。

功率密度和靈活性便是 Wolfspeed 和 Astrodyne TDI(ATDI)合作的原因,雙方一同挖掘 SiC 技術(shù)的優(yōu)勢(shì),以滿(mǎn)足現(xiàn)代半導(dǎo)體制造/工藝設(shè)備的多種電源需求。我們攜手使用 SiC 器件實(shí)現(xiàn)更高的功率密度,尤其是 ATDI 的新型 Kodiak 電源平臺(tái),其功率密度高達(dá) 40 W/in3。此外,Wolfspeed 具有開(kāi)發(fā)穩(wěn)定 SiC 解決方案的悠久歷史,能夠幫助 ATDI 提供性能更出色的功率轉(zhuǎn)換器,反之亦可幫助客戶(hù)提升工藝控制水平。

電源是端到端的需求

涉及半導(dǎo)體制造/工藝的多種設(shè)備都需要電源。

其中一個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域是測(cè)試。半導(dǎo)體設(shè)備制造工藝會(huì)將硅轉(zhuǎn)化為較薄的晶圓,其中包含細(xì)小的功能電路,然后晶圓被切割成一個(gè)個(gè)的芯片,也叫做晶粒。每一個(gè)集成電路芯片在切割之前都要進(jìn)行測(cè)試,包括高溫測(cè)試,以確保其能夠在特定的標(biāo)定條件下正常工作。電源在此流程中非常重要,其功率等級(jí)會(huì)非常高,而噪聲等級(jí)需要非常低。

電源在離子注入工藝中極為重要,這一工藝涉及到將特定元素的離子注入到材料中,以改變或重塑其特性。注入工藝也叫做“半導(dǎo)體摻雜”,涉及到硼、磷或砷離子等摻雜劑,這一工藝會(huì)引入雜質(zhì),從而調(diào)整器件的電子特性。注入工藝要想取得成功,需要由設(shè)備射出高能電子束,此類(lèi)設(shè)備必須擁有可靠的電源,才能夠既射出電子束,又能使用電磁鐵引導(dǎo)離子束并將其集中。

半導(dǎo)體制造設(shè)備上使用的電源對(duì)于前道和后道工藝的每一步來(lái)說(shuō)都至關(guān)重要,對(duì)于下一代晶圓廠來(lái)說(shuō),功率密度和盡可能靠近設(shè)備的能力尤為關(guān)鍵。

半導(dǎo)體制造工藝中的蝕刻和沉積設(shè)備也需要可靠的電源。濕式蝕刻和干式蝕刻都會(huì)將晶圓轉(zhuǎn)化成互聯(lián)電路和其他關(guān)鍵元件。蝕刻工藝使用光刻技術(shù)來(lái)移除多余的物質(zhì),僅留下復(fù)雜的電路圖形。穩(wěn)定的電源對(duì)于沉積來(lái)說(shuō)也非常重要,這一工藝流程涉及到蒸鍍或?yàn)R射技術(shù),目的為形成多層金屬層,從而形成單元之間的電氣連接,其會(huì)保持沉積物質(zhì)的均勻性,從而打造均勻的金屬層。

這些設(shè)備中利用的很多功率轉(zhuǎn)換器都是半導(dǎo)體制造工藝中不可或缺的一部分,其中轉(zhuǎn)換器不僅僅需要能提供穩(wěn)定的電壓。還可能需要電源以高水平的精度來(lái)動(dòng)態(tài)控制輸送的功率或電流。一般情況下,很多電源都利用交流頻率轉(zhuǎn)換器,這是因?yàn)槠淠軌蚺渲脼檫m應(yīng)世界各地晶圓廠中電壓范圍在 100 V 到 480 V 之間的多種不同交流電壓。SiC 技術(shù)的出現(xiàn)使得這些應(yīng)用使用高頻開(kāi)關(guān)(HFSM)轉(zhuǎn)換器提供電源成為可能,其在性能和功率密度方面有顯著的優(yōu)勢(shì)。

所有這些工藝都能從盡可能貼近實(shí)際設(shè)備、更高密度的電源中獲益;各工藝之間從本質(zhì)上變得更為緊密,其精確度更出色、復(fù)雜程度更低、工藝時(shí)間減少,這意味著上市時(shí)間更快。很多廠商需要為半導(dǎo)體制造設(shè)備搭建電源模塊,而利用 SiC 技術(shù)的 HFSM 電源能夠?yàn)檫@些廠商帶來(lái)更出色的靈活性。

功率密度和靈活性之間的良好平衡

ATDI 在其電源上使用第二代 SiC 器件已近十年,在 Kodiak 平臺(tái)上已遷移到了第三代器件,這是一款標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)建模塊,可集成在多種定制方案中。

ATDI 采用新型 SiC 技術(shù),提高了功率密度,能夠?yàn)榭蛻?hù)解決較為復(fù)雜的問(wèn)題。Kodiak 產(chǎn)品中的 SiC MOSFET 和相關(guān)的體二極管具備較低的損耗,達(dá)到了行業(yè)前沿的 40 W/in3 的功率密度,實(shí)現(xiàn)了可供選擇的高效率和靈活的功率拓?fù)洹?/p>

除了高功率密度外,Kodiak 還兼容全球各地的交流電源,并能夠高度準(zhǔn)確地控制傳輸?shù)碾妷骸㈦娏骱凸β省O聢D所示的功率拓?fù)淅昧巳?a target="_blank">功率因數(shù)校正 AC/DC 級(jí)和一個(gè)移相全橋(PSFB)隔離型 DC/DC 級(jí)。AC/DC 級(jí)可以在寬泛的輸入電壓和頻率中運(yùn)行,設(shè)備制造商在全球內(nèi)只需利用兩種不同的模式。此外,DC/DC 級(jí)配有 PSFB,與諧振轉(zhuǎn)換器相比,其能夠控制更為寬泛的輸出電壓和功率等級(jí)。采用傳統(tǒng)的硅 MOSFET 或 IGBT 實(shí)施這兩種拓?fù)洳磺袑?shí)際,但是 Wolfspeed SiC MOSFET 卻能夠應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。

讓電源更靠近工藝

體積更小、更緊湊的功率轉(zhuǎn)換器能夠?yàn)榘雽?dǎo)體制造設(shè)備制造商帶來(lái)優(yōu)勢(shì)。高功率密度可以讓制造商將電源配置在靠近設(shè)備和實(shí)際工藝的區(qū)域,這能夠提高工藝穩(wěn)定性和可重復(fù)性。然而,將功率轉(zhuǎn)換器配置在設(shè)備附近也會(huì)帶來(lái)一系列亟需解決的問(wèn)題。也許最具挑戰(zhàn)性的問(wèn)題便是轉(zhuǎn)換器冷卻問(wèn)題,由于無(wú)塵室內(nèi)禁止使用強(qiáng)制風(fēng)冷,這使得這一問(wèn)題變得更為復(fù)雜。多年以來(lái),ATDI 一直在提供高效液冷轉(zhuǎn)換器,專(zhuān)為解決此類(lèi)問(wèn)題,同時(shí)還通過(guò)取消風(fēng)扇的方式提高了可靠性

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Wolfspeed 的新型第三代 C3M? 碳化硅使得 ATDI 的 Kodiak 平臺(tái)成為標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件模塊,額定功率達(dá) 6 kW,能夠支持對(duì)能源需求不斷增長(zhǎng)的高能耗半導(dǎo)體制造應(yīng)用,諸如電子加熱、電子束導(dǎo)向、以及半導(dǎo)體測(cè)試等。

Wolfspeed SiC 技術(shù)具備相當(dāng)快的開(kāi)關(guān)速度,搭配較低的傳導(dǎo)損耗,為 ATDI 轉(zhuǎn)換器實(shí)現(xiàn)了高開(kāi)關(guān)頻率設(shè)計(jì),可在較大范圍內(nèi)的直流電源下運(yùn)行。此外,Wolfspeed 的封裝技術(shù)為 Kodiak 平臺(tái)促成了行業(yè)前沿的液冷設(shè)計(jì)拓?fù)洹?/p>

ATDI 的 Kodiak 平臺(tái)是 ATDI 和 Wolfspeed 緊密合作的成果。ATDI 的液冷 Kodiak 平臺(tái)并未簡(jiǎn)單地采用現(xiàn)有的硅設(shè)計(jì)然后將其轉(zhuǎn)化為 SiC,其從設(shè)計(jì)初始便使用 SiC 進(jìn)行優(yōu)化,能夠盡可能提高功率密度,優(yōu)化整體尺寸。Kodiak 適用于高功率 DC 系統(tǒng),尤其適用于需要自動(dòng)分載、在較寬泛的 DC 電壓范圍內(nèi)運(yùn)行、國(guó)際電源輸入以及高效、可靠性出色、尺寸緊湊、易于維護(hù)等特性的工業(yè)和軍事應(yīng)用。

通過(guò)更為高效的冷卻方式降低復(fù)雜性、提升可靠性,這是 Kodiak 脫穎而出的關(guān)鍵因素。工業(yè)制程、數(shù)據(jù)處理和通訊網(wǎng)絡(luò)以及軍事系統(tǒng)對(duì)電源的要求不斷提高,這些應(yīng)用迫切需要經(jīng)濟(jì)、可靠的液冷功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。ATDI 的 Kodiak 便是一種可靠的構(gòu)建模塊,能夠滿(mǎn)足這些需求。

總之,智能冷卻、更出色的開(kāi)關(guān)頻率、更緊湊的尺寸三大優(yōu)勢(shì)相互結(jié)合,提高了半導(dǎo)體制造設(shè)備功率轉(zhuǎn)換器的靈活性,這是由于電源能夠更為接近工藝本身。通過(guò)縮短距離,精度得以顯著提高,這反過(guò)來(lái)直接對(duì)制程性能產(chǎn)生了積極影響。

基于碳化硅的電源解決方案可實(shí)現(xiàn)出色的功率密度和靈活性

ATDI 具有多種型號(hào),提供完全可調(diào)整的輸出并具備多種控制模式,還具備卓越的應(yīng)用靈活性,能夠減少半導(dǎo)體制造行業(yè)的上市時(shí)間。ATDI 充分發(fā)揮了 SiC 在功率密度、可靠性、輸出和設(shè)計(jì)靈活性等方面的優(yōu)勢(shì),將其應(yīng)用在了此前未曾運(yùn)用過(guò)的領(lǐng)域中,能夠?yàn)榘雽?dǎo)體制造的前道工藝和后道工藝提供極為重要的功率轉(zhuǎn)換器。

審核編輯:郭婷

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