一站式PCBA智造廠家今天為大家講講怎pcb設計過程中常見錯誤有哪些？PCB設計過程中常見錯誤歸納。接下來為大家介紹下PCB設計過程中常見錯誤。

PCB設計過程中常見錯誤歸納

1. 焊盤重疊

?造成重孔，在鉆孔時因為在一處多次鉆孔導致斷鉆及孔的損傷。

?多層板中，在同一位置既有連接盤，又有隔離盤，板子做出表現(xiàn)為隔離連接錯誤。

2. 圖形層使用不規(guī)范

?違反常規(guī)設計，如元件面設計在Bottom層，焊接面設計在TOP層， 使人造成誤解。

?在各層上有很多設計垃圾，如斷線，無用的邊框，標注等。

3. 字符不合理

?字符覆蓋SMD焊片，給PCB通斷檢測及元件焊接帶來不便;

?字符太小，造成絲網(wǎng)印刷困難，太大會使字符相互重疊，難以分辨，字體一般>40mil。

4. 單面焊盤設置孔徑

?單面焊盤一般不鉆孔，其孔徑應設計為零，否則在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時，此位置出現(xiàn)孔的坐標.如鉆孔應特殊說明;

?如單面焊盤須鉆孔，但未設計孔徑，在輸出電、地層數(shù)據(jù)時軟件將此焊盤做為 SMT焊盤處理，內層將丟掉隔離盤。

5. 用填充塊畫焊盤

雖然能通過DRC檢查，但在加工時不能直接生成阻焊數(shù)據(jù)，該焊盤覆蓋阻焊劑不能焊接。

6. 電地層既設計散熱盤又有信號線，正像及負像圖形設計在一起，出現(xiàn)錯誤。

7. 大面積網(wǎng)格間距太小

網(wǎng)格線間距<0.3mm，PCB制造過程中，圖形轉移工序在顯影后產(chǎn)生碎膜造成斷線.提高加工難度。

8. 圖形距外框太近

應至少保證0.2mm以上的間距(V-cut處0.35mm以上)，否則外型加工時引起銅箔起翹及阻焊劑脫落.影響外觀質量(包括多層板內層銅皮)。

9. 外形邊框設計不明確

很多層都設計了邊框，并且不重合，造成PCB廠家很難判斷以哪一條線成型，標準邊框應設計在機械層或BOARD層，內部挖空部位要明確。

10. 圖形設計不均勻

造成圖形電鍍時，電流分布不勻，影響鍍層均勻，甚至造成翹曲。

11. 異型孔短

異型孔的長/寬應>2:1，寬度>1.0mm，否則數(shù)控鉆床無法加工。

12. 未設計銑外形定位孔

如有可能在PCB板內至少設計2個直徑>1.5mm的定位孔。

13. 孔徑標注不清

?孔徑標注應盡量以公制標注，并且以0.05遞增。

?對有可能合并的孔徑盡可能合并成一個庫區(qū)。

?是否金屬化孔及特殊孔的公差(如壓接孔)標注清楚。

14. 多層板內層走線不合理

?散熱焊盤放到隔離帶上，鉆孔后容易出現(xiàn)不能連接的情況。

?隔離帶設計有缺口，容易誤解。

?隔離帶設計太窄，不能準確判斷網(wǎng)絡

15. 埋盲孔板設計問題

設計埋盲孔板的意義：

?提高多層板的密度 30% 以上，減少多層板的層數(shù)及縮小尺寸b.改善PCB性能，特別是特性阻抗的控制(導線縮短，孔徑減少);

?提高PCB設計自由度;

?降低原材料及成本，有利于環(huán)境保護。

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審核編輯：湯梓紅