RFID質量成本分析

通常，智能標簽制造中的三個主要工藝步驟是芯片貼裝、轉換和個性化。雖然過程細節特定于制造商和機器，但分析方法是通用的：

故障分析：可能的機器故障有什么影響？

過程分析：質量缺陷如何影響過程？

成本分析：質量缺陷的成本是多少？

智能標簽制造的三個主要流程

為了保持在范圍內，我們的示例分析側重于生產中不良RFID標簽的成本影響。案例分析的靈感來自我們的客戶實驗室 ID 在我們之前的網絡研討會上介紹的案例研究。在我們修改后的案例示例中，我們的任務是向客戶交付 1 萬個標簽。讓我們假設我們的制造過程的產率為 98%。在生產的 1 萬個標簽中，有 2% 是性能不佳的，這意味著這些標簽質量差或不符合規格。面對這一現實，有三種可能的行動來解決不良標簽，如下圖所示。

根據為解決質量測試和處理不良標簽而采取的措施，可以出現不同的場景

第一個是案例的基線方案。我們假設每個標簽的成本和銷售價格分別為 0.08 和 0.1。這使我們在這個生產批次中獲得了20%的利潤。在這種情況下，我們不會考慮 2% 不良代碼的任何潛在成本影響。

基本場景 – 2% 的標簽不執行

在下一個場景中，我們運氣好，在不解決壞標簽的情況下交付所有標簽。值得慶幸的是，這次客戶沒有發現任何缺陷。雖然 2% 的不良標簽對我們的利潤率沒有任何影響，但最后兩種情況展示了下一次重復該操作可能會讓我們反擊。我們也沒有考慮不良標簽將如何不可避免地影響我們客戶的業務的影響。

我們很幸運 - 客戶沒有注意到交付的不良標簽

我們也可以對壞標簽做一些事情。在第三種情況下，我們決定測試我們的標簽并在生產過程中標記壞標簽。這將產生初始測試儀投資（從該單一生產批次的成本中省略的資本支出）和標記墨水（基本上可以忽略不計的運行成本）形式的成本。標記標簽不會引入額外的生產過程，也不需要操作員監督機器。在測試人員的幫助下，我們能夠從 1 萬個標簽中標記出不良標簽。這使我們的利潤率略有下降（20%至18%），因為我們不向客戶收取不良標簽的費用。

或者，我們也可以決定在生產過程中測試然后刪除不良標簽。除了與之前的情況一樣的初始設備投資外，這還需要在生產中采取額外的步驟，例如，使用拼接臺處理不良標簽并將其更改為普通標簽。這個過程還需要一個操作員監督生產過程，這會產生額外的成本。對于我們的分析，我們假設刪除壞標簽是生成標簽的正常成本的十倍。這將給我們增加一些可觀的成本，但我們的利潤率仍為正值，為2%。在這種情況下，值得考慮的是客戶愿意為具有 100% 工作標簽的卷支付更多費用。這有助于抵消與刪除標簽相關的額外成本。

測試標簽 – 在這兩種情況下，我們都可以實現正裕量

接下來，我們提供所有標簽，98% 好，2% 壞。這一次忽視質量會產生后果：客戶注意到我們交付中的缺陷，退回批次，并要求我們返工以達到承諾的質量。這要求我們從批次中找到不良標簽，并用高質量的標簽替換它們。對于我們的分析，我們假設所有標簽更換麻煩以及生產計劃的更改使我們的成本是生產標簽的正常成本的 25 倍。我們的利潤率不僅變為負值，而且我們還需要處理計劃被打亂的惱怒客戶。

最后兩種情況 - 不測試標簽可能會產生嚴重的財務和聲譽后果

在最終的“世界末日”場景中，在交付生產批次后，客戶檢測到缺陷，只需退回批次，并停止與我們開展業務。該生產批次的收入已經損失，我們的客戶關系受到嚴重損害，我們作為標簽制造商的聲譽也面臨風險。不解決質量問題和不提供量化質量證明可能會產生嚴重后果。

審核編輯：郭婷