我們都知道，激光泵浦出來的光通過光纖耦合傳輸，并透射到一個平面，一般都是圓形形態，大部分光學組合透鏡將激光整形至需要的大小進行某些場合的應用，例如打標、切割、焊接等領域。

而對于激光錫焊來說，很多時候也是利用這種光學形態對電子產品溫控焊接。

單點焊對于不規則焊點來說是比較好的選擇，因為不規則的焊點排布主要靠的是設備的機動性。對于規則排布的焊點，雖然單點焊也是一個不錯的選擇，但是在產量和質量要求比較高的情況下，如果能夠有陣列光出現無疑會增加一倍的效率。

比如，產品的焊點為成對出現時，將光學系統組合透鏡進行一些列的改變，光纖出射出來發散的光經過透鏡的一些列整形，將一束光分成兩束單獨的光束，通過機構的精調系統，調節透鏡的間距，以此來調節兩個光斑的間距。

案例測試

選取雙引腳線束進行雙光斑焊接，使得激光的兩束光束照射至兩個焊盤上，焊料覆蓋于兩個焊點，通過一系列參數設定后，觀察激光錫焊效果，如圖，可以看見熔錫的狀態：

由于兩束光斑最終的落點并不在紅色十字中心點，因此十字中心點的pcb板無需擔心會被燒傷，再加上松爾德科技本身實驗的機臺帶有溫度控制系統，對焊盤和PCB板的保護是比較周全，則我們此次的重心直接觀察兩個焊點的焊接效果即可。以上實驗可以看出，雙光點設計對于規則成對出現的焊點比用單光點焊接效率更高。

審核編輯黃宇