一、切削刀具的基本分類

按端部幾何形狀分：

平底端銑刀

平底R角端銑刀

球頭端銑刀

可轉位鑲嵌式端銑刀

二、切削刀具的基本幾何結構

三、切削刀具的幾何精度

用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。

刀具的幾種可能輪廓偏差

輪廓精確；

由于研磨過程不夠精確，而導致在刃部產生不規則碎面；

由于研磨過程不夠精確而導致的半徑偏差。

如果對工件精度要求非常高,應該在刀具生產商那里購買獲得標準認證的刀具。

四、保證刀具的徑向跳動誤差最小

在保證刀柄及刀具系統的最大懸伸長度不超過規定值的前提下，要使主軸能夠精確運轉，必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動誤差過大就會導致主軸的嚴重震動。

五、如何選擇合適的切削刀具

（1）分析具體加工條件，如主軸及機床性能，刀具的夾持系統,潤滑方式等；

（2）分析工件材料特性；

（3）分析加工表面質量及加工精度要求、成本等；
（4）綜合考慮各種因素，做出最優化的選擇。

六、高速切削加工參數的計算方法

三項重要公式

七、高速切削過程中的幾個重要術語和加工參數

1. 切削速度Vc

切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000

Vc是指在特定刀具的情況下，適合某工件材料高速加工的合適的切削速度值，它是指刀具的線速度。

如何正確設定切削速度Vc值：

由刀具供應商提供；

參考已有的實驗數據；

通過大量切削實驗建立自已的數據庫。

Vc值是正確設定其它切削參數的重要依據！

切削速度對表面光潔度的影響▼

不同切削速度下, 所產生的鐵屑顏色比較▼

2.有效刀具直徑Deff

有效刀具直徑以及有效刀具直徑的計算。

3.每刃進給量fz

每刃進給量的定義：

如何正確設定刀具的每刃進給量：

由切削刀具供應商提供；

參考別人研究所得的實驗數據；

通過大量切削實驗獲得。

每刃進給量的設定正確與否, 對刀具所受切削載荷的合理分布有著極其重要的影響。

4.軸向及徑向進給量ap& ae

軸向進給量的計算：

因應主軸、刀具及材料，會影響實際的結果。

Ae及Fz對光潔度的影響▼

高速加工中,各切削參數的計算方法

加工參數的設定原則

1.在高速加工過程中，必須對加工參數進行優化，不可隨意設定；

2.必須正確設定切削速度Vc值；

3.必須正確設定每刃進給量fz。

合理的取值既可將刀具的切削效能發揮至極限, 使刀具得到充分利用, 提高加工質量和效率; 又不會影響 刀具的使用壽命, 從而達到節約成本, 實現真正高速加工的目的。

八、加工測試

測試刀具在切削S136的能力，本次實驗的測試所使用的刀具如下：

直徑: 10mm

刃數: 6

前角: -13 °

涂層: TiAlN

試驗項目▼

結論：

當Vc從150上升至250時嘈音明顯改善；

不同Vc值有不同鐵屑顏色，證明加工溫度不同；

Fz的改變，亦會影響切削溫度。
責任編輯：彭菁