三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據最有效的方法之一，因為它可以替代各種表面測量工具和昂貴的組合量規，并將復雜測量任務所需的時間從幾小時減少到幾分鐘，大大提高了測量效率。三坐標測量機廣泛應用于模具工業、汽車工業、發動機制造等眾多行業。據AMEYA360世界知名的三坐標代表制造商是德國蔡司公司，已廣泛應用于各個行業。

三坐標測量機廣泛應用于模具行業。是一個現代化的智能工具，用于設計、開發、測試和統計分析。也是模具產品無與倫比的質量和技術保證的有效工具。

如果模具的型芯腔與導柱、導套配合有偏差，可通過三坐標測量機找出偏差值進行修正。模具型芯型腔輪廓加工完成后，在數控電火花機床上通過電極對許多刀片和局部曲面進行加工，因此電極加工質量和非標表面質量成為模具質量的關鍵。因此，必須用三坐標測量機來測量電極的形狀。

三坐標測量機可以利用三維數字模型的輸入，將成品模具的定位、尺寸、相關形位公差、曲線、曲面與數字模型進行測量和比較，并輸出圖形報告，直觀、清晰地反映模具的質量。形成完整的模具產品檢驗報告。在一些模具已經使用了一段時間，需要對磨損進行修正的情況下，但由于沒有原始設計數據(即數字模型)，可以通過截面法采集點云，以指定格式輸出，經測頭半徑補償后建模，從而達到完美的修復效果。

當一些表面輪廓既不是圓弧也不是拋物線，而是一些不規則表面時，可以用粘土或石膏作為基胚手工制作表面。然后用三坐標測量機測量每一截面上的截面線、特征線和分型線，按規定格式輸出，經測頭半徑補償后成形。

測量機可為模具行業提供質量保證，是模具制造企業測量、檢驗的最佳選擇。測量機在處理不同工作時的靈活性和其自身的高精度使其成為仲裁者。在為過程控制提供尺寸數據的同時，測量機還可以提供其他功能，如來料檢驗、機床校準、客戶質量認證、量具檢驗、加工測試和機床設置優化。高度靈活的三坐標測量機可以在車間環境中進行配置，并直接參與模具加工的每個階段，裝配、試模和修模，提供必要的檢驗反饋，減少返工次數，縮短模具開發周期，從而最終降低模具的制造成本，使生產處于可控狀態。

該測量機具有強大的逆向工程能力，是一種理想的數字化工具。通過不同類型的測頭和不同結構形式的測量機的組合，可以快速、準確地獲得工件表面的三維數據和幾何特征，這對模具設計、樣品復制、損壞模具的修復特別有用。此外，該測量機還可配備接觸式和非接觸式掃描測頭，利用PC—DM IS測量軟件提供的強大掃描功能，完成具有自由曲面特征的復雜工件CAD模型的復制。無需任何轉換，可直接被各種CAD軟件識別和編程，從而大大提高了模具設計效率。

具體來說，在模具制造企業中使用測量機完成設計和測試任務時，要密切關注測量基準的選擇，測頭的標定和選擇、測量點和測量位置數量的規劃、坐標系的建立，以及環境的影響、局部幾何特征的影響、數控控制參數等諸多因素的影響。這些因素中的每一個都足以影響測量結果的準確性和效率。

三坐標測量機是通過測頭系統與工件的相對運動來檢測工件表面各點的三維坐標的測量系統。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間中，利用接觸式或非接觸式檢測系統獲得被測物體上各測量點的坐標位置。軟件根據這些點的空間坐標值進行數學運算，得到待測點的幾何尺寸和形狀位置。因此，該坐標測量機具有高精度、高效率和通用性的特點，是各種汽車零部件幾何測量和質量控制的理想解決方案。

汽車零部件具有質量要求高、批量大、形狀多樣的特點。根據零件測量類型的不同，主要分為箱體、復雜形狀和曲面三大類。匹配和選擇。

發動機是由許多形狀各異的零部件組成的，這些零部件的制造質量直接關系到發動機的性能和壽命。因此，在這些零件的生產中需要非常精確的測試，以確保產品的精度和公差。在現代制造業中，高精度綜合測量機越來越多地應用于生產過程中，使產品質量的目標和關鍵逐漸從最終檢驗轉變為制造過程的控制，并通過信息反饋對加工設備的參數進行檢查。及時進行調整，確保產品質量，穩定生產過程，提高生產效率。

審核編輯黃宇