虹科
IIoT
虹科mySCADA
助力Vib公司實現(xiàn)產(chǎn)線現(xiàn)代化升級
前言
Vib公司(汽車零部件制造商)想要對其生產(chǎn)線進行現(xiàn)代化改造升級。該公司希望通過可視化系統(tǒng)展示生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況,并有助于降低成本,從而對其汽車“競爭對手”更具競爭力。虹科提供的mySCADA方案可以完美匹配Vib公司的應用需求,本文將為大家分享這一案例。
虹
科
方
案
背景
01
虹科mySCADA案例
項目需求
Vib公司的需求是能夠?qū)⑸a(chǎn)數(shù)據(jù)以圖表形式記錄到表格,并實現(xiàn)以下功能:
(1)預定義的數(shù)據(jù)收集。
(2)預定義參數(shù)顯示(例如:生產(chǎn)線每小時的性能、最重要參數(shù)的圖形表示、當前生產(chǎn)狀態(tài)的顯示或其他文檔的顯示)。
(3)項目選擇和生產(chǎn)線干預措施的記錄(生產(chǎn)變更概述)。
(4)用戶訪問權限,以及查看每個用戶所做任何更改的能力。
虹科mySCADA案例
解決方案
方案
02
整體可視化系統(tǒng)框架圖如下所示:
操作員可以根據(jù)可視化界面遠程監(jiān)控生產(chǎn)線的性能,當必須進行生產(chǎn)變更時,操作員使用人機界面選擇項目并將其裝載到生產(chǎn)線。同時,技術專家也可遠程控制流程,并能夠?qū)Ξ斍扒闆r作出有效反應。
當可視化界面和生產(chǎn)線設置和優(yōu)化完成后,管理團隊能夠查看和控制生產(chǎn)線的性能,查看生產(chǎn)線的效率,并確定是否發(fā)生任何時間延遲。
在此可視化界面,用戶可以看到每個制造組件的可用數(shù)據(jù)。同時,用戶可以根據(jù)需求,選擇合適的數(shù)據(jù)(每小時/天/周)。
報表是數(shù)據(jù)評估的重要工具。報表中的每列內(nèi)容描述當前正在制作的組件、已經(jīng)制作的組件數(shù)量、持續(xù)時間等。而且為了更好地控制,數(shù)據(jù)也可以以圖形形式提供。
在配方功能中,所有配方數(shù)據(jù)都可以保存導出。如果有新訂單,維護部門可以在表中添加一個新參數(shù),并將其連接到PLC,生產(chǎn)線即可生產(chǎn)出新的組件。
生產(chǎn)線的狀態(tài)、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)部件數(shù)量等參數(shù)都可顯示在可視化界面中。
警報列表顯示問題所在。這些數(shù)據(jù)易于分析,有助于優(yōu)化生產(chǎn)。
通過使用虹科mySCADA軟件,Vib公司一件產(chǎn)品的平均生產(chǎn)時間減少了12%,生產(chǎn)線的生產(chǎn)率提高了10%(從75%提高到85%)。同時,在操作員站中部署虹科mySCADA可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化,進而節(jié)省大量時間和金錢。
產(chǎn)品
03
虹科mySCADA案例
產(chǎn)品簡介
mySCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控解決方案具有完整的架構體系,可提供軟件、硬件兩種產(chǎn)品形式,運行環(huán)境可支持 Windows、MAC、Linux 等多種操作系統(tǒng),硬件有工控觸摸屏、路由器等,適配多種需求場景。
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