齒輪是依靠齒的傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它機械零件結(jié)合傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速、改變運動方向和形式等功能。齒輪機構由于傳動效率高、傳動準確、功率范圍大等優(yōu)點，在工業(yè)中廣泛使用，其設計與制造水平直接影響到相關設備的質(zhì)量。

鍛造齒輪是加工齒輪毛坯，毛坯經(jīng)過反復捶打，細化了組織，使齒輪內(nèi)部結(jié)構更加緊密，從而提高了齒輪的承載能力。

為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾緊不重磨車 刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又 保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外， 數(shù)控車床加工的高效率還大大減少了設備數(shù)量，經(jīng)濟性好。

齒輪在制造工藝中，首先我們采用普洛帝清潔度檢測儀PSC-3A檢測測齒輪表面的清潔度，我們選取一個空白待檢樣品，然后再選取個用清洗液清洗過后的樣品進行數(shù)據(jù)對比，

工作原理

PCS系列表面清潔度檢測儀采用PULUODY專有的熒光能量光譜檢測技術，

當PCS熒光能量光譜激光器光子源照射到物質(zhì)上時，熒光的能量使原子核周圍的一些電子由原來的軌道躍遷到了能量更高的軌道，第一激發(fā)單線態(tài)或第二激發(fā)單線態(tài)等是不穩(wěn)定的，所以會恢復基態(tài)，當電子由第一激發(fā)單線態(tài)恢復到基態(tài)時，能量會以光的形式釋放，所以產(chǎn)生光物質(zhì)中各種元素發(fā)出混和在一起的各自特征的熒光。這些特征的熒光具有特征的波長或能量，每種熒光的強度與物質(zhì)中發(fā)出該種熒光元素的濃度相關。為了區(qū)分混和在一起的各元素的熒光，首先使用PCS熒光能量光譜探測器接收所有不同能量的熒光，通過探測器轉(zhuǎn)變成電脈沖信號，經(jīng)前置放大后，用多道脈沖高度分析器（MPHA）進行信號處理，得到不同能量熒光的強度分布譜圖，儀器根據(jù)熒光的強度分布譜圖進行分析，系統(tǒng)處理器利用先進的算法就可以將其解算為表面的清潔程度。

操作簡述

整套儀器由藍色的控制主機、銀色的檢測主機、檢測臺和檢測適配器等組成。

1. 檢查儀器是否正常
2. 按OK鍵開機
3. 將待測樣品放置檢測臺
4. 調(diào)整檢測主機至樣品檢測點，待測
5. 檢測模式通過上下鍵進行選擇“單點檢測”“5點檢測”“%清潔度檢測”
6. 選擇好檢測模式按OK鍵檢測
7. 檢測結(jié)果1~5秒后測量結(jié)束記錄或保存結(jié)果

注意事項

1. 適配器避免油脂污染
2. 儀器輕拿輕放，禁止暴力摔放
3. 定期清潔檢測主機視窗

普洛帝PSC-3A表面清潔度檢測儀能有效檢測工件的表面油脂含量，量化污染程度，避免因主觀判斷帶來的影響，使用普洛帝清潔度檢測儀，能夠提高產(chǎn)品工藝性、避免因返工造成一定程度的經(jīng)濟損失。