一、金屬腐蝕簡介

金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化（離子）狀態(tài)。
金屬腐蝕的本質(zhì)是金屬原子失去電子變?yōu)殡x子，金屬發(fā)生氧化反應(yīng)，金屬在腐蝕過程中所發(fā)生的化學(xué)變化，從根本上來說就是金屬單質(zhì)被氧化形成化合物。
金屬腐蝕的途徑一般通過兩種途徑進(jìn)行：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕：金屬表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。電化學(xué)腐蝕：金屬材料（合金或不純的金屬）與電解質(zhì)溶液接觸 , 通過電極反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕。
生物腐蝕也是金屬腐蝕的一種途徑。

二、金屬腐蝕的危害

金屬腐蝕會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性事故。
據(jù)統(tǒng)計，全世界每年因金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約7000億 -10000億美元。其中，英國近年來因腐蝕造成的損失平均達(dá)100億英鎊，占GDP的3.5%；德國的損失約為450億德國馬克，占GDP的3.0%; 美國年腐蝕損失達(dá)3000多億美元，占GDP的4.2%。中國在2014年的腐蝕損失約20000億元，而同年中國自然災(zāi)害經(jīng)濟(jì)損失為3378.8 億元，由此測算出腐蝕所造成的損失為臺風(fēng)、地震、干旱、洪水等各種自然災(zāi)害的4—6倍。
每年由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當(dāng)年鋼產(chǎn)量的10~20%。金屬腐蝕事故引起的停產(chǎn)、停電等間接損失就更無法計算。

三、造紙企業(yè)常見腐蝕

在造紙生產(chǎn)過程中，設(shè)備經(jīng)常與酸、堿、鹽、腐蝕性氣體等腐蝕性介質(zhì)或具有腐蝕作用的微生物接觸，設(shè)備因此受到腐蝕作用的破壞，給生產(chǎn)帶來很多不利影響，如原料消耗增加、生產(chǎn)環(huán)境惡化等，嚴(yán)重時可導(dǎo)致設(shè)備在達(dá)到預(yù)期使用壽命之前就無法使用，不得不提前更換，這些都會大大增加造紙工業(yè)的成本，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
常見腐蝕設(shè)備：連續(xù)蒸煮器、熱磨機械漿系統(tǒng)、間歇式蒸煮器、二氧化氯發(fā)生器、塔爾油回收系統(tǒng)、蒸汽冷凝系統(tǒng)、碳鋼材質(zhì)管道及管廊架、車間金屬框架（柱、梁、屋基）、行車、紙機、烘缸、輥軸、蒸球、削片機、木片運輸系統(tǒng)、溢流設(shè)備、鍋爐煙氣除塵器及洗漿機等都存在腐蝕。

四、金屬腐蝕的控制方法

1.合理選用耐腐蝕材料；
2.添加緩蝕劑
3.陰、陽極保護(hù)
4.合理的防腐設(shè)計
5.介質(zhì)處理
6.表面覆蓋層
鑒于目前各個企業(yè)設(shè)備運行的實際情況，本文重點介紹第六種處理方案——表面覆蓋層。

五、福世藍(lán)相關(guān)防腐技術(shù)簡介

施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備 → 基面清理 → 隱蔽工程驗收 → 防腐蝕處理 → 施工驗收
傳統(tǒng)工藝在基面清理方面采用的是人工打磨或噴砂處理，由于以上兩種方式存在粉塵污染和摩擦火星，很多企業(yè)難以滿足使用要求。而福世藍(lán)免除銹水基涂層技術(shù)，可以采用高壓水進(jìn)行基面處理，避免了以上兩個缺點對企業(yè)正常生產(chǎn)的影響，而且不需要設(shè)備表面干燥后施工，帶水的情況下同樣可以施工涂覆。

1、福世藍(lán)免除銹水基涂層——MC790

MC790是一種單組分、水性、丙烯酸共聚物底漆產(chǎn)品，它能夠與帶銹的鋼表面、清潔的鋼表面和涂漆的鋼表面發(fā)生反應(yīng)和交聯(lián)作用，以達(dá)到極好的防腐性能。本產(chǎn)品無危害、環(huán)保、不易燃，可以作為底漆用于潮濕或干燥表面。技術(shù)產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：
● 無需噴砂
● 涂覆操作簡便，快速干燥
● 對工作人員和環(huán)境安全，不含VOC
● 可以用于帶銹的、 鍍鋅的、涂漆/未涂漆的鋼、鋁和混凝土表面

2、可噴涂福世藍(lán)高分子防腐材料——418S

418S是一種無溶劑高性能3.6酚醛環(huán)氧和優(yōu)異防腐性能的固化劑形成的高交聯(lián)度復(fù)合涂層。主要用于修復(fù)各種化學(xué)罐、管道、污水池等。修復(fù)和保護(hù)各種腐蝕、氣蝕的泵體、風(fēng)機殼體和葉輪修復(fù)水電站的閥門、水輪機葉輪。產(chǎn)品特性如下：
● 操作時間長，流平性好，表面光澤度高，適合大面積防腐保護(hù)
● 耐水性和耐磨性好，能有效提高泵效和抵抗磨損腐蝕
● 耐腐蝕性能好，隔絕雙金屬腐蝕，能耐受98%硫酸、37%鹽酸

六、福世藍(lán)系列技術(shù)防腐流程

1.施工準(zhǔn)備
（1）現(xiàn)場安全防護(hù)措施完善，又防火和通風(fēng)措施；
（2）露天作業(yè)要選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒天氣均不應(yīng)作業(yè)。

2.基面清理
（1）表面除油：檢查表面情況，按照 SSPC-SP-WJ4 標(biāo)準(zhǔn)清除表面油污和油脂。如果表面有油污或油脂，使用無磷清洗劑溶解、乳化和分散污垢、油脂、霉菌和其他任何類型的污染物。使用溶劑去除油污和油脂，在施涂福世藍(lán)免除銹水基底漆之前，先按照SSPC-SP-1標(biāo)準(zhǔn)去除殘留溶劑，然后按照 SSPC-SP-WJ4 標(biāo)準(zhǔn)，用低壓水沖洗殘留溶劑；
（2）高壓水處理：按照SSPC-SP-3標(biāo)準(zhǔn)，用3000-3500psi高壓水沖洗處理，以去除表面松動的腐蝕物，無松動物的帶銹表面可以涂覆底漆涂層；

3、防腐處理
（1）MC790底涂攪拌：福世藍(lán)免除銹水基底漆具有觸變性，在存儲過程中會發(fā)生沉降和變稠。涂料攪拌需要使用攪拌盤，攪拌盤的直徑約為包裝桶直徑的 1/3。把攪拌盤深入到涂料容器內(nèi)、距離容器底部約 1-2 英寸的位置。以一定的速率攪拌涂料約 5-10 分鐘，呈旋渦狀攪拌，避免將空氣帶入到涂料中。當(dāng)把攪拌盤從涂料容器中拿出時，涂料像油品一樣從攪拌盤上順暢流下而非間斷滴落，證明涂料已經(jīng)攪拌妥當(dāng)。由于涂料在存儲過程中會變稠，因此在攪拌過程中，確認(rèn)容器的側(cè)壁或底部沒有涂料。在使用前每天需重新攪拌混合；
（2）MC790底涂噴（刷、輥）涂：
無氣噴涂：噴嘴 0.017‘’-0.21‘’（噴槍和噴嘴必須是不銹鋼材質(zhì)），噴涂壓力 1800-2200psi；
刷涂：天然鬃毛刷
輥涂：3/8‘’無縫細(xì)毛輥
技術(shù)優(yōu)勢：區(qū)別于傳統(tǒng)防腐材料的施工要求，MC790技術(shù)最大優(yōu)勢是設(shè)備可以帶水進(jìn)行施涂，不必對待防腐表面進(jìn)行干燥處理。
建議噴（刷、輥）涂兩遍，在后續(xù)面涂施涂之前，前面施涂的涂層必須徹底干燥，這一點是非常重要的。濕度越大，干燥時間會延長 25-50%。 當(dāng)在密閉環(huán)境中涂覆操作時，必須有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)確保涂層干燥。
（3）418S面涂第一遍噴涂：按照體積比4:1比例配制，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜；
（4）418S面涂第二遍噴涂：噴涂前先清除設(shè)備表面的雜物，對磕碰的地方應(yīng)先補底涂，再補面涂，配制和噴涂要求同第一遍面涂；

4、施工驗收
（1）所用材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
（2）噴涂前表面除銹必須符合設(shè)計要求規(guī)定，處理后的設(shè)備表面應(yīng)無灰塵、油污和毛刺等；
（3）不得誤涂和漏涂，涂層須無脫皮和返銹；
（4）涂裝均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

七、除漆劑

如果設(shè)備表面還存有之前的油漆涂料且不好清除，建議采用福世藍(lán)MC426除漆劑，應(yīng)用于高壓水表面處理之前。

產(chǎn)品優(yōu)勢：
●不含 n-甲基吡咯烷酮
●不含二氯甲烷（市面上現(xiàn)有除漆劑均含有此成分）
●不含苛性堿
●不含酸
●無有害煙氣或蒸汽
●不致癌
●不可燃
●一次使用便可去除多層油漆
●1 小時可見效
●不受 EPA（美國環(huán)保署）特殊處理和國際運輸條例限制