激光焊接以激光束為能源，將激光束沖擊在焊件接頭上以達到焊接的目的。激光焊接廣泛運用在高精密制造業(yè)，粉末冶金業(yè)，汽車工業(yè)，電子電器工業(yè)，生物醫(yī)學(xué)以及其他領(lǐng)域。

零部件進行激光焊接往往需要進行焊接前表面處理，否則容易因工件表面污染物清洗不干凈導(dǎo)致焊接質(zhì)量缺陷或者產(chǎn)生次品。常見的因工件表面清洗不干凈導(dǎo)致的焊接不良問題有：

激光焊接工藝要求零部件表面無油污等污染物，因此對零部件表面清潔度進行檢測，可以更好的保證激光焊接質(zhì)量，減少激光焊接缺陷。

工件表面的油污一般成為為碳氫化合物，在高溫作用下使碳、氫分離，其中碳與氧結(jié)合生成CO，從而促使產(chǎn)生焊接氣孔。對于焊接前油污等有害雜質(zhì)的控制，需要在焊接前清洗工件表面污染物，以及在清洗工藝完畢后對工件表面進行表面清潔度檢測，防止氣孔、裂縫等問題的產(chǎn)生。

焊接氣孔會降低堅固性和密封性，下圖顯示在激光焊接前對工件表面進行清潔度檢測,當工件表面清潔度高于65%，焊接氣孔數(shù)量明顯降低，當工件表面清潔度低于65%時，焊接氣孔數(shù)量明顯增加。

德國析塔SITA表面清潔度檢測儀有效量化監(jiān)控工件表面清潔度

德國析塔SITA表面清潔度儀采用共焦法原理，通過光源發(fā)射出最佳波長的UV光檢測金屬表面的污染物，內(nèi)置的傳感器精準探測污染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決于基材表面有機物殘留情況，從而能精準量化檢測金屬表面清潔度。

借助UV光源和傳感器的共同作用，德國析塔SITA表面清潔度儀能快速量化清潔度測試結(jié)果，用于直接判斷金屬基材表面干凈程度是否達到合格范圍，有效避免了人為判斷造成的測量誤差，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進而優(yōu)化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。

汽車嚙合齒環(huán)表面清潔度有效量化檢測客戶案例

某知名德資汽車零配件廠生產(chǎn)的變速器四擋/五擋從動齒輪總成是由鋼件從動齒輪與粉末冶金齒環(huán)激光焊接而成。在變速器中起同步、換擋、傳遞的重要作用，所以要求焊接性能好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

齒輪激光焊接工藝流程：精加工齒輪 - 清洗 - 烘干 - 壓裝 - 探傷 - 熱處理 - 熱后加工- 成品。

近期其發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的齒環(huán)焊縫氣孔過多，不合格率高達18.8%，影響齒環(huán)焊接質(zhì)量的因素主要有焊接室以及工件清潔度、粉末冶金齒環(huán)燒結(jié)工藝、激光焊接工藝參數(shù)(激光功率、保護氣體等)。

為判斷工件清潔度是否影響焊接質(zhì)量，該企業(yè)通過對比測試，使用德國析塔SITA表面清潔度儀檢測生產(chǎn)的嚙合齒環(huán)，測出超出其合格標準范圍的有100個，抽取50個嚙合齒環(huán)工件重新清洗并進行激光焊接，發(fā)現(xiàn)無氣孔產(chǎn)生，另外50件不符合標準要求的，不清洗直接進行焊接，發(fā)現(xiàn)氣孔多。

通過對比試驗，這家企業(yè)驗證了在激光焊接工藝中，加工后的從動齒輪總成不清洗干凈，表面留有污染物，則會導(dǎo)致激光焊接時焊縫產(chǎn)生氣孔。

德國析塔SITA清潔度測試儀可以廣泛運用在焊接接頭質(zhì)量、安全氣囊點火裝置的焊接組件等方面，工件表面污染物會影響焊接質(zhì)量，焊接氣孔會導(dǎo)致泄露，因此在焊接工藝前檢測工件表面清潔度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。翁開爾是德國析塔SITA中國獨家代理。