就汽車產業而言，汽車零部件品質控管之重要性常高于零部件功能性，此不同于一般民生消費電子產品之要求，換句話說，對汽車零件來說，產品最重要的焦點通常不在于[最新技術]而在于[品質安全]。

要想滿足品質要求的提高，必須依靠嚴格的管控程序進行把關，汽車產業對于零件資格和品質系統標準都是AEC標準（汽車電子委員會），鑒于被動元件是以[AEC-Q200]作為設計對象，它對被動元器件必須達到的產品品質和可靠度進行規范。

什么是AEC-Q200認證？

AEC-Q200是汽車電子委員會AEC針對汽車上應用的被動元器件的質量可靠性驗證標準，AEC-Q200認證是被動元件汽車級品質認證。

在AEC-Q200標準下，應力測試包含了溫度應力，電壓力和機械力多個項目，所有操作都旨在觀察這些設備在車輛環境下能否承受嚴峻考驗。對于元器件如此評估需耗時數月，對應成本及人力并不低。只有經過全部評估的設備才可聲稱達到AEC-Q200標準。

AEC-Q200標準適用范圍

AEC-Q200是所有無源電子元件在汽車應用中必須滿足的抗應力全球標準，標準適用于鉭和陶瓷電容器、鋁電解電容器、薄膜電容器、電磁器件（電感/變壓器）、網絡(R-C/C/R）、電阻器、熱敏電阻器、可調電容器/電阻器、變阻器、鐵氧體EMI干擾抑制器/過濾器、石英晶體、陶瓷共鳴器、聚合自恢復保險絲等無源器件。

如果這些零件通過了AEC-Q200標準所包含的一系列嚴格的應力測試，則認為這些零件是“AEC-Q200合格”的。

AEC-Q200測試項目

AEC-Q200標準中總共有33個測試項目，但并非所有項目都應用于所有器件，需要客戶提供規格書，進行標準解析來確認測試項目。

-各項參數測試

如電氣特性、外觀、尺寸、瞬態電導、短路故障電流耐久性、故障電流耐久性、壽命終止模式驗證、快速啟動耐力、甩負荷耐久性等。

-環境應力試驗

根據軍用電子元器件環境適應性標準及汽車電子通用環境適應性標準對器件實施高溫存儲，溫度循環，濕度抵抗，偏高濕度等應力實驗、在高溫環境下的工作壽命，熱沖擊，浪涌電壓，鹽霧試驗，機械沖擊和振動。

-工藝質量評價

針對封裝、后續電子組裝工藝，以及使用可靠性進行的相應元器件工藝質量評價，如端子強度、溶劑抵抗、耐焊接熱、ESD、可焊性、可燃性、板彎曲、斷裂強度試驗、阻燃性、剪切力等。

國產器件AEC-Q200認證的發展前景

當前國內車用元器件中極少數人已經過AEC-Q200認證，但是仍有少數國產器件將用于車內試用，或后端上市。一方面可能是因為進口元器件產能不足，另一方面可能是因為后端市場要求沒那么嚴格，第三方面AEC-Q200本身也不是強制性認證（國產未通過AEC-Q200認證并不代表不是車用等級的問題，而是沒有系統的去做）。

但是從長遠看，不論是AEC-Q200還是我國自行發布的車用元器件標準中，國產元器件進入車用領域均需獲得車用標準認證。

對于汽車廠及一級供應商而言，采用AEC-Q200認證電子元器件的風險較低，一般需要元器件獲得AEC-Q200認證；對于電子元器件供應商而言，獲得AEC-Q200證書是產品質量和可靠性的保障，可以提升產品競爭力和溢價率。

所以，AEC-Q200雖不屬于強制性認證制度，但是現在已經被公認為是車規元器件通用測試標準——AEC-Q200認證，成為衡量電子元器件在汽車上應用適宜性的指標或門檻。