在實際系統中，人機界面與PLC通常不在一起，中心計算機一般放置在控制室，而PLC安裝在現場車間，二者之間距離往往從幾十米到幾千米。如果布線的話，需要挖溝施工，比較麻煩，這種情況下比較適合采用無線通信方式。因為采用無線PPI協議響應速度快且不需要編程，只需要組態，所以用戶更喜歡采用PPI協議網絡。但是實現無線PPI通信需要專門的無線數據終端，在組態時也要考慮設置參數的匹配性。

本方案以力控軟件為例，介紹力控軟件與兩臺S7-200Smart PLC的無線 PPI 通信實現過程。在本方案中采用了西門子PLC專用無線通訊終端DTD434M，作為實現無線通訊的硬件設備。

一、方案概述

1.有線 PPI 網絡

本方案中力控配置為標準 PPI 主站，西門子 PLC 配置為PPI從站，使用簡單方便，不必深入理解 PPI 協議細節，即可完成通信。

2.無線 PPI 網絡

通過歐美系PLC專用無線通訊終端DTD434M，能夠穩定方便的實現無線 PPI網絡，無需更改網絡參數或原有程序，直接替換有線Rs485通訊。

二、實驗設備與接線

·組態軟件：力控6.1

·200SMART型號：CPU SR20 * 1臺

·無線通訊終端：DTD434MC * 2臺

三、力控實現PPI主站

1.將力控組態例程拷貝到力控軟件工程目錄下。

如下圖目錄所示路徑，搜索項目，啟動開發。

2.組態測試界面

3.IO設備組態

選擇 S7-200(PPI)協議。

設備配置按如下步驟進行。

第一步：

第二步：

4.數據庫組態

分別為兩臺S7-200Smart進行變量組態。

I0是第一臺PLC的開關輸入，M0是M存儲區，Q0是開關輸出。

第一臺的PLC地址是2，第二臺地址是3.

這里選擇一個字節代表8個開關量。

四、西門子PLC實現PPI從站

1. 選擇系統塊進入

2. 地址設置一臺PLC地址設為2，另外一臺PLC地址設為3

3. CPU模式選擇：RUN

4. S7-200SMART的程序

例程源代碼里已提供測試程序

5. 實物接線圖

五、測試方法

由200SMART的I0.0和I0.1的輸入開關可以確認通信是否正常

用鼠標點擊（長按）M0.0=1為紅色時，Q0.0=1也為紅色

把S7-200Smart的I0.1設置為高電平時，顯示I0.1=1,Q0.1=1；

說明力控與S7-200Smart的PPI通信正常。

審核編輯：湯梓紅