焊接機器人熔化極氬弧焊的焊接參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、焊絲傾角、焊絲直徑、保護氣體的種類及其流量等。接下來無錫金紅鷹工業(yè)自動化有限公司為大家詳細(xì)介紹焊接機器人熔化極氬弧焊的幾項重要焊接參數(shù)。

1、焊接電流和電弧電壓。是指焊接時流經(jīng)焊條、焊絲的回路電流。焊接電流是焊接機器人的重要參數(shù)，對焊接質(zhì)量和成型有影響。通常是根據(jù)焊件的厚度及焊縫熔深來選擇焊接電流及焊絲直徑。根據(jù)焊接電流來確定送絲速度，在焊絲直徑一定的情況下，送絲速度增加，焊接電流增加。在根據(jù)焊接電流匹配合適的電弧電壓，從而形成合適的熔滴過渡形式及穩(wěn)定的焊接過程。

焊接電流過小，會導(dǎo)致收弧和起弧的時候不穩(wěn)定，容易造成停機事故，焊縫熔深不足，從而出現(xiàn)焊接缺陷，焊接電流過大，則焊縫熔深大，焊道寬余高大，容易造成燒穿、咬邊、夾鎢、氣孔、熱裂紋等缺陷。在設(shè)置的時候需要根據(jù)焊縫的規(guī)格進行。

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2、焊接速度。在焊件厚度、焊接電流及電弧電壓等其他條件確定的情況下，焊接速度增加，焊縫熔深及熔寬均減小；焊縫單位長度上的焊絲熔敷量小，焊縫余高將減小。焊接速度過高可能產(chǎn)生咬邊，要根據(jù)焊縫成形及焊接電流來確定合適的焊接速度。

3、保護氣體流量。熔化極氬弧焊要求保護氣體具有良好的保護效果，如果保護不良，將產(chǎn)生焊接質(zhì)量問題。保護氣體從噴嘴流出時如果能形成較厚的層流，將有較大的保護范圍及良好的保護作用。但是如果流量過大或過小，就會造成紊流，保護效果不好。因此，對于一定孔徑的噴嘴，都有一個合適和保護氣體流量范圍。常用熔化極氬弧焊的噴嘴孔徑為20mm左右，保護氣體流量為10~30L/min。大電流熔化極氬弧焊時，應(yīng)該用更大直徑的噴嘴，需要更大的保護氣體流量。

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4、焊絲伸出長度。焊絲的伸出長度增加，其電阻熱增加，焊絲的熔化速度增加。過長的焊絲伸出長度會造成低電弧熱熔敷過多和焊縫金屬，使焊縫成形不良，熔深減小，電弧不穩(wěn)定。焊絲伸出長度多短，電弧易燒導(dǎo)電嘴，金屬飛濺易堵塞噴嘴。對于短路過渡焊接，合適的伸出8長度為6~13mm；其他形式的熔滴過渡焊接，合適的伸出長度為13~25mm。

審核編輯 黃宇