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玻璃啤酒瓶破損在日常生產生活中經常遇到。比如生產運輸的啤酒瓶白酒瓶破損有裂痕，使用過程中有些玻璃瓶掉底，瓶子間相互輕微碰撞其中一個破裂等。可能大家司空見慣，不覺得有什么奇怪，其原因是什么呢？在啤酒瓶灌裝過程中玻璃瓶的碎裂也是經常發生的事情，其實是造成很多不必要的浪費。對于玻璃啤酒瓶，在其使用之前其實應該做規范的檢測工作，既能減少浪費，又能保證在使用過程中的安全。我們先分析一下玻璃瓶破裂的原因：
一、玻璃瓶的制作材料質量不好，硬度、機械強度等都有一定的問題，這樣的玻璃瓶是肯定容易破碎的。該原因的形成有兩個主要因素，一是廠家追求低成本，二是商家要求低價位，這些都會導致制作廠家在制作玻璃瓶時采用質量不好的制作材料，所以導致玻璃瓶易碎。
二、 玻璃瓶的生產工藝方面有很大的缺陷，包括生產缺陷以及玻璃配置材料缺陷。玻璃配置材料缺陷是指結石、條紋、裂紋、厚薄不均、不飽滿、變形和氣泡之類，是由于配合料質量及熔制不良造成的。生產缺陷是指供料、成形、退火及加工過程中產生的缺陷，該缺陷又可分為機械性缺陷二類，這些缺陷問題一般都是由于廠家的制作工藝水平低下造成的。
.生產出來的玻璃啤酒瓶應該做哪方面的檢測才能保證其質量呢？根據《啤酒瓶》（GB 4544-2020）標準中規定，要對其內應力、耐內壓、熱沖擊、抗沖擊、垂直載荷等多項指標進行檢測。
一、內應力。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）標準規定啤酒瓶的內應力＜4級。GB/T 24694-2021 玻璃容器 白酒瓶質量要求中規定內應力＜4級。所采用的專用儀器為YLY-03S偏光應力儀。偏光應力儀通過偏振光原理，來檢測玻璃瓶在退火之后的殘余應力。
二、耐內壓力。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）和GB/T4546-2008要求一次性瓶耐內壓大于1.0MPa，可回收新瓶大于1.6MPa。耐內壓力的大小是玻璃瓶材質選擇、壁厚均勻、設計合理等最終反映，是玻璃啤酒瓶的關鍵指標。使用玻璃瓶耐內壓力測試儀來完成質量控制。
三、抗熱震性。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）標準規定至少要經過溫差42℃的試驗不破裂。RCY-05玻璃瓶耐熱沖擊試驗儀，采用大容量設計，可以一次放入多個樣品，除了進行熱沖擊試驗，還可進行熱沖擊強度試驗（注：熱沖擊（也稱熱震性）系指從供試品加熱的溫度（上限溫度）到供試品所放入的冷水浴的溫度（下限溫度）之間的差。
四、垂直負荷強度。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）標準中規定垂直負荷強度一次性瓶要＞4000N，可回收瓶要＞9800N。要達到標準要求就要借助專業的手段來控制產品質量。需要用到玻璃瓶垂直負荷測試儀。
五、抗沖擊。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）標準規定啤酒瓶的抗沖擊強度至少要大于0.2J，對于可回收的啤酒瓶至少大于0.4J。要達到標準要求就要借助專業的手段來控制產品質量。這個項目需要使用玻璃瓶抗沖擊測試儀，可模擬實際應用場景。
以上總結的是玻璃啤酒瓶主要測試項目，是玻璃瓶材質、加工工藝的綜合數據反映。達到標準的各項指標只是基本要求。

審核編輯 黃宇