APS（Advanced Planning and Scheduling）系統(tǒng)是一種用于生產(chǎn)計劃和調(diào)度的軟件系統(tǒng)。由于針對行業(yè)不同，產(chǎn)品成熟度不同，應該說不同廠家的APS系統(tǒng)有不同的特點和功能。APS的主要功能如下：

1.計劃制定：APS系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需求和資源限制，制定出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃。提供各種自動、手動的高級圖形化排產(chǎn)功能，具有按交貨期、計劃優(yōu)先級、生產(chǎn)周期、工藝流程、設(shè)備能力、原材料供應等等多種排產(chǎn)方式，方便進行插單、拆單、合單等操作，輕松應對各種復雜生產(chǎn)情況，以確保生產(chǎn)計劃的合理性和可行性。

2. 資源分配：APS系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理分配各種資源，持對用戶、用戶組等進行精細化管理，可以方便設(shè)置各人員基本信息、人工成本、工作時間、排班計劃、可操作設(shè)備等相關(guān)信息，另外還包括設(shè)備基本信息、工作時間、排班計劃等。可對設(shè)備進行分組、分工段管理，并能隨時查看每臺設(shè)備所承擔任務及任務進展情況。它考慮了資源的可用性、效率和成本等因素，以實現(xiàn)資源的最優(yōu)利用。

3. 計劃調(diào)度：APS系統(tǒng)可以根據(jù)實際情況，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃。它可以根據(jù)實時數(shù)據(jù)和反饋信息，對計劃進行調(diào)整和優(yōu)化，以應對突發(fā)情況和變化需求。

4. 優(yōu)化算法：APS系統(tǒng)采用先進的優(yōu)化算法，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)計劃和調(diào)度方案。它可以考慮多個約束條件和目標，如交貨期、成本、資源利用率等，以找到最優(yōu)解決方案。

5. 可視化和報告：APS系統(tǒng)提供直觀的可視化界面和報告功能，以幫助用戶了解生產(chǎn)計劃和調(diào)度情況。用戶可以通過圖表、表格等形式查看和分析數(shù)據(jù)，以支持決策和管理。

6. 工作日歷管理：通過設(shè)置工廠日歷、周工作計劃等工作時間，對每臺機床、每個工人進行映射設(shè)定，符合企業(yè)生產(chǎn)管理模式。工作時間可準確到分鐘，實現(xiàn)對計劃的精確管理。

7. 客戶信息管理：可對客戶各類信息進行詳細管理，例如分類管理，將客戶分為訂單客戶、供應商、外協(xié)廠家等。

8. 訂單管理：包括項目的創(chuàng)建、分解、瀏覽、修改、激活、暫停、停止、統(tǒng)計等各種項目管理。采用“紅綠燈系統(tǒng)”顏色機制，能夠直觀地查看每個訂單和工序的狀態(tài)，包括是否投產(chǎn)、計劃數(shù)量、計劃交貨期、所用時間、提前（或延遲）時間、已完成數(shù)量等，所有信息一目了然。

9. 甘特操控板：以甘特圖的方式顯示訂單計劃分布及生產(chǎn)加工周期，可查看每臺設(shè)備、每項任務的進展情況。通過顯示工序的先后順序，方便定位瓶頸工序，可根據(jù)實際情況進行動態(tài)調(diào)整。

異常管理

1. 預警機制。排產(chǎn)完成后可對所有訂單進行分析，可通過不同顏色展示訂單按期或拖期等狀況。

2. 任務異常管理。通過任務異常管理功能，可查看任務沖突列表及具體原因，比如：刀具未準備到位、原材料未準備到位等。單擊任務，直接切換到該任務的計劃看板。

3. 設(shè)備負荷及瓶頸定位。通過圖形、數(shù)字等方式，可以查看每臺設(shè)備負荷以及承擔的任務。

4. 訂單延期解決措施。對于不能滿足交貨期的排產(chǎn)結(jié)果，可以進行人為調(diào)整，解決辦法主要有兩大類：重新設(shè)置約束條件與人為干預。

統(tǒng)計報表

排產(chǎn)完成后，可對訂單進行各種統(tǒng)計分析。

1. 可統(tǒng)計一段時間內(nèi)計劃的按期生產(chǎn)情況，包括按時完成、提前完成、超期完成，以柱狀圖進行展示分析結(jié)果，方便查找原因。

2. 統(tǒng)計每臺設(shè)備在任意時間段的任務負荷、任務正點完工、延遲完工、設(shè)備利用率等信息，便于進行能力平衡調(diào)整。

3. 可以指定月、季度、半年、整年或任意時間段，按照產(chǎn)品、部件、零件、機床等進行輸出，支持Project、Excel等輸出格式。

4.支持用戶自定義數(shù)據(jù)格式。

總之，APS系統(tǒng)通過整合和優(yōu)化生產(chǎn)計劃和調(diào)度過程，提高生產(chǎn)效率、降低成本，并滿足客戶需求。它在制造業(yè)和供應鏈領(lǐng)域得到廣泛應用。

審核編輯 黃宇