全球鋰電產業正在發生深刻變革。動力與儲能市場需求的驅動下，鋰電產業步入TWh時代。從GWh時代到TWh時代的“躍升”過程中，從電池到材料到設備等各個方面實現了巨大的技術進步和跨越。

在此背景下，7月3-5日，以“應變局 開新局”為主題的第十六屆高工鋰電產業峰會在常州舉行。

大族鋰電智能裝備董事長王瑾在開幕致辭中表示，隨著鋰電產業邁向規模制造的新階段，行業在技術創新、產業鏈整合、保證高質量發展等方面，提出了新階段的要求。

機遇與挑戰并存。鋰電制造規模升級、要求升級的同時，海外需求高企，中國鋰電產業外溢同樣是行業迎來新發展的機遇。

大族鋰電智能裝備副總經理黃東海在“迎變局 育新機 開新局”主題演講中指出，國內鋰電產業在高端裝備領域已從增量時代走向存量時代，但海外市場對于高端裝備的需求正在升溫。在此背景下，高端裝備革新勢在必行，積累和創新成為跳出同質化競爭、戰勝產業周期的突破口。

黃東海認為，在高端裝備革新方向上，創新、提速、降本增效是主旋律。高速化生產、高柔性換型是首選，工序融合一體化是必然。

前序產品矩陣全面躍升

在前工序產品上，大族鋰電智能裝備通過挖掘制造工序痛點，在原本一體化解決方案的基礎上，增添可選項，提高一體化方案柔性。

輥分一體機

作為大族鋰電智能裝備旗下較成熟一體化設備之一，輥分一體機導入了激光預分切，解決了傳統分切壽命有限、需要更換模塊的痛點，延長了設備使用壽命。該設備還導入了在線激光軋輥清潔，節省日常清潔臟污的時間。導入以上兩項功能后，整個設備的使用率提升3.85%。

1. 效率：≤100m/min；

2. 優率：≥99.5%；

3. 故障率：≤1%；

4. HAZ≤100μm；

5. 分切毛刺≤10μm；

6. 裝機軋輥跳動≤±1.5um；

7. 切刀壽命正極≥30萬米，負極≥80萬米；

8. 分切寬度誤差≤±0.3mm；

9. 收卷對齊精度≤+0.5mm；

模分一體機

黃東海介紹，大族鋰電模分一體機經過了多次迭代，從30米到現在的165米，持續量產中。200米的設備也正在開發測試中。黃東海表示，經過多次迭代的模分一體機功能模塊趨于豐富、標準化程度高，具備高柔性，可用于方形疊片電池的制造中，是導入海外市場的利器。

1.效率≥150m/min

2.優率≥99.8%

3.故障率≤2%

4.切割尺寸精度≤±0.2mm

5.HAZ≤120μm@Cu 100um@Al

6.漏金屬≤50μm

7.毛刺≤20μm

8.平均張力波動≤±3%

9.加減速時間≤1.5s

10.分切寬度誤差≤±0.3mm

11.分切刀壽命正極≥30萬米，負極≥80萬米

模切卷繞一體機

大族鋰電模切卷繞一體機可大幅改善對齊度要求，此外，在上下料方面可大幅減少人工的搬運，尤其適用于在圓柱系列。

1.模切≥90m/min

2.卷繞≥3m/s

3. 優率：≥99.5%

4. 故障率：≤2%

5. 幅寬：50-420mm

6.卷繞極耳對齊度≤±3mm

7.Overhang對齊度≤±0.3mm

8. 卷繞平均張力波動：≤±1.5%

切疊一體機

大族鋰電切疊一體機主要采用Z型疊片工藝，現階段疊片速度達到0.5s三片（約0.167s/片），穩定性高。

1.裁片≥200PPM

2. 優率：≥99.5%

3. 故障率：≤1%

4. 幅寬：100-850mm

5.極片裁切精度≤±0.3mm

6.極片與隔膜對齊度≤±0.3mm

7.相鄰極片對齊度≤±0.3mm

8.電芯整體對齊度≤±0.4mm

9.裁切毛刺≤15μm

一體化、矩陣化、全球化三維布局

大族鋰電智能裝備在一體化、矩陣化戰略導向下，面向鋰電全工序，打造一體化產品矩陣，公司已具備輥分一體機、模分一體機、模切裁切一體機、模切卷繞一體機、切疊一體機、切卷一體機等智能解決方案。

在一體化、矩陣化產品布局的基礎上，大族鋰電正致力于打造精細運維全圖景，從保證低投資成本、使用成本、保有量提速升級、高兼容性、新技術升級。

其中，技術創新為大族鋰電智能裝備一體化、矩陣化產品全面躍升的堅實底座。技術創新方面，大族鋰電智能裝備在以上一體化解決方案中，運用閉環張力控制技術、閉環糾偏技術、裁斷控制技術、激光控制技術、高效除塵技術、高效溫控技術、在線檢測技術、閉環尺寸控制技術中的關鍵工藝，保證大族鋰電智能裝備產品的先進性、安全性、高效率、高品質。

在降本方面，依托于大族激光集團在核心零部件的國產替代優勢，大族鋰電智能裝備通過垂直整合，推進下降投資成本。

在光纖激光器方面，大族旗下大族光子作為中國高端光纖激光器領導品牌，通過高電光轉化效率技術、抗高反光技術、特種光纖應用研究、高穩定性激光功率輸出技術、多種可編輯光斑技術等技術應用，實現激光器業內領先插座效率，高達40%，節能高效；在焊接應用方面，大族光子通過工藝革新，采用環型光斑焊接工藝后，工藝窗口由原來的4mm提升至16mm，采用環形光斑焊接工藝比原工藝速度可提高20%，實現降本增效。

在機器視覺方面，大族視覺以AI智能和視覺檢測技術為核心，為電芯、模組制造全工序提供硬件、軟件技術支持，提供成熟、專業、高效的機器視覺系統解決方案，進一步賦能大族旗下鋰電裝備。

除了在核心零部件上通過垂直整合降本，大族鋰電智能裝備還憑借集團在全球化布局上的深厚積淀，率先在全球進行多點位布局，目前已在歐洲德國；亞洲日本、韓國、中國香港、中國臺灣、印度、越南、菲律賓、泰國、馬來西亞以及美國進行多點位布局，走在國內鋰電產業前列。

目前，大族鋰電智能裝備已形成烘烤裝配線、焊接裝配線、自動化裝配線、模切機裝配線、前工序裝配線的先進生產力。

王瑾在峰會開幕致辭中進一步表示，作為新能源智能制造整體解決方案的服務商，未來，大族鋰電智能裝備將堅持以客戶為中心，服務至上，肩負大族強大民族裝備的使命，為行業持續提供先進的鋰電制程技術和裝備產品，為科技進步貢獻力量，為制造業轉型升級添磚加瓦。

審核編輯：劉清