燃?xì)忾y門松動(dòng)、電氣線路短路、易燃液體“跑冒滴漏”......在百姓生活和工業(yè)生產(chǎn)中，火災(zāi)的隱患可謂無(wú)處不在、虎視眈眈。以感煙探測(cè)器為代表的的消防電子產(chǎn)品，已經(jīng)成為了人們第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)火情，保障生命財(cái)產(chǎn)安全的重要幫手。如今，種類繁多的電子消防器械，在酒店、住宅、寫(xiě)字樓和醫(yī)院等場(chǎng)所早已隨處可見(jiàn)。

近年來(lái)，隨著消防電子產(chǎn)品的探測(cè)精度不斷提升，以及制造商對(duì) 5G、NB-IoT 物聯(lián)網(wǎng)通信等技術(shù)的應(yīng)用，讓最終用戶對(duì)于小批量、多品種、定制化產(chǎn)品的供應(yīng)需求，也報(bào)以了更高的期待。面向未來(lái)，短交期、高節(jié)拍效率、柔性制造，無(wú)疑已成為相關(guān)制造企業(yè)需必備的素質(zhì)。

然而當(dāng)下，傳統(tǒng)消防行業(yè)的制造效率和自動(dòng)化程度不盡人意，產(chǎn)線對(duì)人員數(shù)量的要求高，且手工操作工作量大，越來(lái)越難滿足新時(shí)代下用戶的需求。放眼國(guó)內(nèi)，秦皇島擁有著全國(guó)最大的消防電子研發(fā)生產(chǎn)基地，培育了一大批優(yōu)質(zhì)企業(yè)。其中，2022年被評(píng)為國(guó)家專精特新“小巨人”的某煙感探頭制造商頭部客戶，正是眾多企業(yè)中的佼佼者。

裝配線智能升級(jí)迫在眉睫

該客戶在秦皇島制造基地的生產(chǎn)車間共有23條產(chǎn)線，年產(chǎn)2200萬(wàn)只各類火災(zāi)探測(cè)器、1500萬(wàn)只模塊以及6萬(wàn)臺(tái)控制器（柜）。近幾年來(lái)，公司業(yè)務(wù)增長(zhǎng)勢(shì)頭強(qiáng)勁，預(yù)計(jì)每年漲幅可達(dá)20~30%。為此，該客戶計(jì)劃擴(kuò)增2條感煙探測(cè)器生產(chǎn)線，以及3條手扭生產(chǎn)線，希望將秦皇島工廠打造成消防行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠。

然而，正是客戶日益高漲的業(yè)務(wù)需求，放大了自動(dòng)化水平缺陷帶來(lái)的人工成本高、產(chǎn)線效率低等問(wèn)題。以該客戶的拳頭產(chǎn)品——感煙探測(cè)器為例，雖然這類產(chǎn)品本身的自動(dòng)化、智能化水平較高，但是裝配環(huán)節(jié)的自動(dòng)化基礎(chǔ)仍相對(duì)薄弱，屬于典型的勞動(dòng)密集型離散制造。客戶車間的每條生產(chǎn)線，從插件到包裝的近100米就大約需要26~28人，越來(lái)越高的人工和人員管理成本，已經(jīng)成為該客戶的主要痛點(diǎn)。

因此，如何更大程度讓機(jī)器替代人工，已成為企業(yè)向陽(yáng)發(fā)展的首要任務(wù)，客戶想要立足“群雄之間”，快速構(gòu)建產(chǎn)線自動(dòng)化、柔性生產(chǎn)的核心競(jìng)爭(zhēng)力更是刻不容緩。客戶期望通過(guò)打造智能化工廠，解決人員成本、管理和培訓(xùn)等難題的同時(shí)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、降低故障率，實(shí)現(xiàn)綜合 OEE 生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到90%以上的目標(biāo)。

不僅如此，客戶還希望打造聯(lián)盟式的生態(tài)圈，這就要求供應(yīng)商能夠穩(wěn)定地合作開(kāi)發(fā)新機(jī)型和新產(chǎn)品，企業(yè)自身需具備更強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。直面市場(chǎng)挑戰(zhàn)，該客戶在邁向高質(zhì)量發(fā)展的道路上，選擇與信息化、數(shù)字化領(lǐng)域領(lǐng)軍者羅克韋爾自動(dòng)化攜手，利用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)，為其感煙探測(cè)器裝配車間插上柔性制造的“翅膀”。

ICT-iTRAK助力產(chǎn)線柔性化升級(jí)

自2020年底雙方初次接觸后，羅克韋爾自動(dòng)化的分銷商首科力通多次到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)拜訪和技術(shù)交流。在了解客戶需求和項(xiàng)目細(xì)節(jié)后，專家團(tuán)隊(duì)抓住了客戶現(xiàn)存問(wèn)題的突破點(diǎn)——其他工藝段設(shè)備商生產(chǎn)相較穩(wěn)定，而組裝工藝環(huán)節(jié)的故障率高。在2021年4月，首科力通為客戶分析和演示了相似的智造工廠落地案例，以打消客戶顧慮。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)將成功的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)與消防行業(yè)的實(shí)際需求結(jié)合，經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)評(píng)估，最終選擇提供ICT-iTRAK創(chuàng)新整體集成方案。其中，ICT 獨(dú)立小車技術(shù)（又稱類磁懸浮智能輸送系統(tǒng)）非常適合組裝產(chǎn)線的應(yīng)用場(chǎng)景，所包含的 iTRAK 智能輸送系統(tǒng)擁有噪音小、節(jié)能、維護(hù)少等特點(diǎn)，可為客戶重新定義自動(dòng)化的高效性和靈活性。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，方案采用類似直線電機(jī)的原理，通過(guò)控制直線軌道上線圈的磁場(chǎng)，驅(qū)動(dòng)帶永磁體的小車進(jìn)行移動(dòng)。在系統(tǒng)進(jìn)行控制時(shí)，可以把每個(gè)滑塊當(dāng)成是獨(dú)立的軸來(lái)控制，運(yùn)動(dòng)非常靈活外，環(huán)形軌道的安裝方式也可以很靈活。客戶完全可以通過(guò)模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，巧妙地將直線電機(jī)技術(shù)融合到機(jī)械設(shè)備的傳輸系統(tǒng)中。

翻倍生產(chǎn)效率，彰顯柔性制造魅力

目前，該項(xiàng)目已進(jìn)入驗(yàn)收調(diào)試階段，羅克韋爾自動(dòng)化提供的行業(yè)前沿解決方案與優(yōu)質(zhì)服務(wù)，收獲了客戶的高度贊譽(yù)，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了客戶的項(xiàng)目預(yù)期。綜合來(lái)看，ICT-iTRAK 解決方案能夠更大程度在人工干預(yù)的工藝環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高度的產(chǎn)線自動(dòng)化和少人化，為客戶節(jié)省了近2/3的產(chǎn)線長(zhǎng)度和空間，并成功將產(chǎn)線人員由28人減少至4人，輕松實(shí)現(xiàn)減員增效、開(kāi)源節(jié)流，提高了消防電子行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)門檻。

值得一提的是，該項(xiàng)目為客戶很好地打造了樣板工程，顛覆性地實(shí)現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先的節(jié)拍應(yīng)用，達(dá)到國(guó)內(nèi)行業(yè)最高節(jié)拍要求2000PCS，在提高設(shè)備穩(wěn)定性的同時(shí)，也讓滿負(fù)荷生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)翻倍。ICT-iTRAK 解決方案所體現(xiàn)的差異化價(jià)值，更讓客戶的裝配線很好地收獲了柔性化制造的便利，不僅滿足了機(jī)器替人的最低要求，更幫助客戶完成了第一次生產(chǎn)線整體規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用深入布局，并第一次提供了完整的信息化、OEE 可視化等看板功能。

在項(xiàng)目合作與推進(jìn)的過(guò)程中，合作雙方都了解到了行業(yè)從純?nèi)斯は蜃詣?dòng)化轉(zhuǎn)型的痛點(diǎn)和難度。羅克韋爾自動(dòng)化為客戶提供完整的信息化方案，整套系統(tǒng)后續(xù)還將為客戶提供優(yōu)化能源利用、監(jiān)控零件磨損和減少停機(jī)時(shí)間的分析數(shù)據(jù)等，完美契合了客戶對(duì)于10年內(nèi)保持技術(shù)先進(jìn)性的期望。未來(lái)，羅克韋爾自動(dòng)化也將與更多合作伙伴一起，在行業(yè)內(nèi)樹(shù)立起一座座智慧工廠的標(biāo)桿。