攝像模組AA膠

在攝像模組封裝過程中，因為涉及到圖像傳感器、鏡座、馬達、鏡頭、線路板等零配件的多次組裝，鏡頭組裝定位的準確性要求越來越高，傳統的封裝技術已經無法滿足。尤其是雙攝像頭、OIS、大光圈等高階攝像頭產品對生產良率和品質都有極高的要求，但其復雜的設計和精密的工藝使得廠商們在生產制造時的良率和品質無法達到合理盈利水平。產品在制造時的良率不達標，在任何產業中都是一個棘手的問題。與此同時，行業中出現了一個受到眾多廠商關注的亮點—“AA制程”。

AA制程主要指一項確定零配件裝配過程中相對位置的技術。在組裝攝像頭每一個零配件時，AA設備將檢測被組裝的半成品，并根據被組裝的半成品的實際情況主動對準，然后將下一個零配件組裝到位。而AA制程中需要用到的膠水，就被稱為AA膠或AA制程膠。

AA膠作用

AA膠

是一種攝像頭AA制程主動對焦技術中使用的膠水的簡稱，目前AVENTK

AA膠

在手機攝像模組中主要用于IR組件和馬達的粘接；在車載攝像模組中主要用于鏡頭和底座的粘接。

AVENTK攝像模組AA制程膠可滿足攝像模組制造中對膠水的各類高要求，在測試及實際使用中，AVENTK AA膠采用UV+加熱固化的雙固化方式（即UV初固以定位，而后續的熱固化則讓膠水達到完整的粘接力），拉拔力達到10KG以上，對芯片、PCB、PPS、PBT都有比較好的粘接力，具有低收縮率，可靠性高、耐冷熱沖擊、粘度適中，高觸變性等特點，并且固化速度快，一般8秒內即可完成固化。可以替代進口品牌的AA膠，幫助客戶完成

國產化

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AA膠性能

在攝像頭模組封裝過程中，AA制程具有不同的使用場景。根據攝像頭模組種類的不同，定焦攝像頭封裝通常使用低溫固化環氧樹脂膠，不使用AA制程膠。變焦攝像頭封裝采用主動對準制程技術，對鏡頭與底座進行固定防止焦距變動造成功能不良或者IR組件與VCM馬達進行粘結等，因此，需要使用AA制程膠。

AVENTK

AA制程膠

主要性能如下：

1.AA膠先經過UV初步定位，達到初期的固定強度，再經過適當的低溫環境固化，達到穩定的粘結強度，形成機械粘結力和長期信賴性。

2.高寬比是AA制程膠的重要技術指標之一，因為AA制程中在做上下、左右等調整時需要VCM和IR組件有一定的間隙，因此AA制程膠需要一定搖變性才能填滿這個間隙，同時防止點膠后器件偏移以及膠水流動到鏡頭端面或者音圈馬達上，造成污染。

3.AVENTK

AA制程膠

具有出色的黑度以及遮光性。攝像頭模組結構設計精密，稍微一點兒漏光可能破壞成像效果，出現鬼影、雜光、發白和模糊等現象，因此AA制程膠必須達到攝像模組對遮光的高要求，遮光性越好，對其成像越有幫助。同時黑度與遮光性必須避免影響固化效率，保證UV光初期定位的強度適中，可以適應攝像頭組裝過程中位移調整的需要，達到初期定位的強度要求。

（4）耐低溫循環測試，固化后可以承受-50℃至+140℃高低溫循環沖擊。

（5）低鹵素配方設計，可通過歐盟REACH、ROHS2.0認證測試。

（6）機械強度高，低收縮，低應力，避免在玻璃鏡頭上產生收縮和應力，影響組件的尺寸和結構設計穩定性等。

審核編輯 黃宇