一、應用背景

馬鋼的前身是成立于1953年的馬鞍山鐵廠，2019年馬鋼集團正式成為中國寶武控股子公司。馬鋼產品以建筑用型線材為主，滿足重型工業廠房、輕鋼結構、高層建筑、橋梁結構、工業管道等構件的加工需要。目前馬鋼在崗員工4.8萬人，具備了鐵、鋼、材1000萬噸配套生產能力，和2000萬噸鋼配套生產規模。以智能化賦能轉型升級，探索了傳統長流程鋼鐵企業智慧升級新模式，結合綠色制造，降低生產成本，減少流程缺陷，提高產品質量，優化生產模式。

二、現場需求

斗輪堆取料機是一種對散料進行連續堆取作業的高效裝卸大型機械,被廣泛使用于火力發電廠和煉焦廠的輸煤系統中。它有連續運轉的斗輪、回轉、俯仰、行走等機構，用戶欲將斗輪機的部分程控信號改為無線傳輸，取代卷筒電機和電纜的應用。通過就地程控站來無線控制的斗輪機運行、停止、故障等動作，以及實時監控各個分散點廠區車間數據實現可視化無線集中控制。

三、無線解決方案

根據現場情況，可運用一套無線雙向混合信號傳輸裝置DTD122FHCY-88來完成該需求，分別在斗輪機與就地程控站端安裝一套無線雙向混合信號傳輸裝置DTD122FHCY-88，通過就地程控站無線控制斗輪機運行、停止、故障等開關量、模擬量信號，實現斗輪機與就地程控站的信號雙向無線通訊。每一個傳輸點，同時具備接收信號和反饋信號功能。

無線通訊技改后設備維護率低，穩定性提高，節約了電纜使用量，低耗能，節約用電量，降低了維護費用。極大地提高了整體輸煤控制系統的聯鎖穩定性，使參配煤比例更佳完善，提高了機組運行效率，為節能降耗做出了有力保障。

審核編輯 黃宇