清鋒3D打印定制頸椎枕可根據(jù)患者的頸部數(shù)據(jù)進行精準晶格化設(shè)計,滿足不同患者對枕頭軟硬、高低的不同需求。清鋒3D打印頸椎枕在一項針對“頸椎曲度異常”頸椎病患者的臨床研究中,有效糾正、恢復(fù)了患者的頸椎生理曲度,提高了頸椎功能,減輕疼痛,提高睡眠質(zhì)量。
一、設(shè)計
根據(jù)機構(gòu)的要求需要開發(fā)和推薦頸椎枕設(shè)計樣式,3D建模,調(diào)整晶格粗細、密度和形狀
參數(shù)化設(shè)計增材制造晶格設(shè)計軟件LuxStudio——基于用戶數(shù)據(jù)驅(qū)動3D晶格設(shè)計,可精準滿足不同用戶對枕頭高低、軟硬的不同需求。使枕頭貼合人體曲線,幫助用戶改善頸椎生理曲度,減輕疼痛,提高睡眠質(zhì)量。剛?cè)嵯酀⑼笟狻⒉蛔冃巍⒖汕逑础?/h3>
二、高分子材料自主研發(fā)EM彈性材料(光敏樹脂)
清鋒擁有自主研發(fā)、全球級專利的EM高彈性材料,在回彈性、抗撕裂性、耐彎折性等方面有著異常突出的力學(xué)性能,在3D打印枕頭高彈性應(yīng)用場景都有著不錯的表現(xiàn)。
EM+23 高彈性樹脂
EM+23是高回彈、抗撕裂性、耐低溫的類PU材料。EM+23適用于鞋中底、鞋墊、坐墊、頸枕、護 具等彈性緩沖應(yīng)用,是彈性件批量生產(chǎn)的首選材料。 EM+23 通過了《ISO 10993-10:2010 醫(yī)療器械生物學(xué)評估-第 10 部分:刺激和皮膚過敏測試》、《AFIRM RSL》、《加利 福尼亞州規(guī)則 65》和《歐盟第1907/2006號REACH法規(guī) 210種高關(guān)注物質(zhì)(SVHC)進行篩分測試》。
三、快速開發(fā),將3D打印概念導(dǎo)入市場
1、快速打印測試LEAP極速3D打印機Lux系列Lux 3+、Lux 3Li+
清鋒的3D打印頸椎枕制作通過數(shù)字化產(chǎn)線將概念1:1復(fù)刻,且無需開模利用在線仿真可完成對3D打印頸椎枕性能的初步測試,同時清鋒自研LEAP?極速3D打印技術(shù),可幫助企業(yè)進行快速開發(fā),設(shè)計出來即可打印進行驗證。
DLP光固化3D打印機Lux 3Li+
Lux 3Li+是新一代【大尺寸】DLP光固化3D打印機,打印面幅達400 × 259 x 380 mm,可以滿足大尺寸產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)需求,應(yīng)用覆蓋時尚消費、康復(fù)醫(yī)療、工業(yè)、汽車領(lǐng)域的同時,拓展至航空航天、運動器械等領(lǐng)域。
詳細參數(shù):
成型體積:400x259x380mm(XYZ)
離型膜:連續(xù)液面高效成型LEAP?(全球?qū)@?/span>
搭配材料(自主研發(fā)):高彈性樹脂EM?23
四、智能工廠批量化生產(chǎn)
清鋒智能工廠的柔性制造生產(chǎn)顛覆了傳統(tǒng)產(chǎn)線的生產(chǎn)模式,不僅可以進行產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)的全流程開發(fā)制造,也可以應(yīng)對客戶不同規(guī)模的生產(chǎn),例如大規(guī)模產(chǎn)品的研發(fā)及批量生產(chǎn)、小規(guī)模產(chǎn)品的研發(fā)制造、以及客戶自主研發(fā)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)需求都可以在清鋒得到滿足。
幫助用戶改善頸椎生理曲度,提高睡眠質(zhì)量,滿足 患者需求
基于用戶數(shù)據(jù)驅(qū)動3D晶格設(shè)計,剛?cè)嵯酀⑼笟狻?不變形、可清洗
即產(chǎn)即售及時調(diào)整,縮短交付時間,減少庫存、資 金壓力
無需開模即可設(shè)計、生產(chǎn),提高產(chǎn)品利潤
高新技術(shù)加持,提升醫(yī)療機構(gòu)數(shù)字化診療實力
歡迎聯(lián)系清鋒科技咨詢洽談
關(guān)于清鋒科技(LuxCreo)
清鋒科技是一家專注于3D打印設(shè)備、軟件、材料研發(fā),致力于改變產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)方式的數(shù)字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學(xué)、哈佛大學(xué)、佐治亞理工學(xué)院、賓夕法尼亞大學(xué)、劍橋大學(xué)等學(xué)府的高端技術(shù)人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系(彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等),依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件, 為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、汽車、工業(yè)、科研高校等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案,打造兼具定制化和批量化的新型數(shù)字化制造模式及生態(tài)閉環(huán),讓制造更簡單!
二、高分子材料自主研發(fā)EM彈性材料(光敏樹脂)
基于用戶數(shù)據(jù)驅(qū)動3D晶格設(shè)計,剛?cè)嵯酀⑼笟狻?不變形、可清洗
即產(chǎn)即售及時調(diào)整,縮短交付時間,減少庫存、資 金壓力
無需開模即可設(shè)計、生產(chǎn),提高產(chǎn)品利潤
高新技術(shù)加持,提升醫(yī)療機構(gòu)數(shù)字化診療實力
歡迎聯(lián)系清鋒科技咨詢洽談
聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學(xué)習(xí)之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。
舉報投訴
-
3D打印
+關(guān)注
關(guān)注
26文章
3549瀏覽量
109098
發(fā)布評論請先 登錄
相關(guān)推薦
有源晶振在3D打印機應(yīng)用方案
精準的時鐘參考信號,助力 3D 打印機實現(xiàn)高精度、精細造型。3D 打印行業(yè)對于時間和精度的需求日益增長。精確的時鐘信號對于 3D
發(fā)表于 12-25 10:04
?0次下載
3D打印在珠寶行業(yè)的設(shè)計和制造應(yīng)用-CASAIM
隨著3D打印技術(shù)的飛速發(fā)展,珠寶行業(yè)正經(jīng)歷一場深刻的變革。傳統(tǒng)的珠寶制造方法通常包括多個繁瑣的工序,如起版、壓制模具、打蠟和修理模具等。這些步驟不僅耗時長,而且對材料、設(shè)備和人工成本要求較高。相比之下,CASAIM的
3D打印汽車零部件模型定制服務(wù),多種材料、快速打印-CASAIM
在汽車行業(yè)中,3D打印技術(shù)正以其獨特的優(yōu)勢,推動著從設(shè)計到快速制造的革命性變化。3D打印技術(shù)不僅加快了原型制作的流程,還為最終零部件的生產(chǎn)提
UV光固化技術(shù)在3D打印中的應(yīng)用
UV光固化3D打印技術(shù)憑借高精度、快速打印環(huán)保優(yōu)勢,在工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。SLA、DLP及CLIP技術(shù)各具特色,推動3D打印向高速、高精
3D掃描技術(shù)醫(yī)療領(lǐng)域創(chuàng)新實踐,積木易搭3D掃描儀Mole助力定制個性化手臂康復(fù)輔具
模式,醫(yī)療行業(yè)的服務(wù)質(zhì)量、效率和體驗迎來了全新的升級。 其中,3D掃描+3D打印技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的
3D打印技術(shù)應(yīng)用的未來
進一步拓寬 生物醫(yī)療 : 3D打印技術(shù)能夠根據(jù)患者的具體需要定制化生產(chǎn)義肢、植入物等,極大地提高了醫(yī)療效果和患者的生活質(zhì)量。 未來,
物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)中的模具定制方案_3D打印技術(shù)分享
3D打印技術(shù)的基本原理是斷層掃描的逆過程。斷層掃描是把某個東西“切”成無數(shù)疊加的片,3D 打印則是通過連續(xù)的物理層疊加,逐層增加材料來生成三維實體技術(shù),因此
物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)中的模具定制方案_3D打印材料選型分享
3D打印材料介紹 3D打印技術(shù)是一種快速制造技術(shù),它可以將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為實體物體。3D打印材料是
3D打印汽車零部件建模設(shè)計3D打印服務(wù)
傳統(tǒng)的汽車零件制造過程需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié),包括設(shè)計、制造、裝配等,耗時且復(fù)雜。而采用3D打印技術(shù)制造汽車零件可以大幅度縮短生產(chǎn)周期。設(shè)計人員可以通過CAD軟件直接進行零件設(shè)計,并將設(shè)計文件轉(zhuǎn)化為3D
UltiMaker正式推出了工業(yè)級3D打印機—UltiMaker Factor 4
與之前的UltiMaker S系列桌面3D打印機不同,全球3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者UltiMaker正式推出了工業(yè)級3D
評論