涂料行業一直與人們的生活生產息息相關且市場需求持續穩定。為了滿足不斷增長的市場需求，瑯菱在做好傳統研磨機型智能升級的同時，推出了涂料自動生產線，進一步優化現有產線整體功能，加強各模塊之間的協調契合，獨立完成孔化、分散、研磨、細化、冷卻、過速、真空自動吸料以及半自動匯裝等全過程生產流程。

五大突出亮點

助力涂料自動化產線效率提升

1、合理配置生產線，提升空間利用率

優化整體布局，采用多層設計，減少管道輸送距離，整合整體構架。提升運轉效率，各部件集中擺放，空間利用率提升20%。

2、核心件自主生產，確保產線品質

90%核心組件自主加工生產，每個組成部分都嚴格審核、嚴格把關，保證最優質量和最佳匹配度，整條產線品質可靠，故障少、能耗低、效率高，同時進一步縮短了規劃周期和制造時長。

3、量身定做，個性打造，滿足任何需要

按照用戶需求個性化定制，堅持提供最符合需求的技術服務和最佳解決方案。根據實際運轉方式靈活配置，確保產線每個模塊的數據都能夠快速被接收并獲得協助所需的數據信息，實現數據驅動制造，完成智能產線升級。

4、快速清洗除塵，維護簡單方便

提前優化清洗和維護的整體設計，配備了完善的除塵、降嗓、排污、清洗等系統，自動化檢測設備運行狀況，時時提醒需要清洗部位，并具有故障自檢自診功能，定位準確高效，減少人工檢測成本，保持設備長時間穩定高效運轉。同時，優化了管道連接設計，減少清理死角。

5、生產環境更純凈，產品品質更可靠

搭配除磁除鐵系統，杜絕金屬雜質輸入，提供更純凈的產品生產環境，品質大力提升。針對產線的產出漿料，秉承可持續化理念，設計單獨回收系統，原材料全部嚴格按照環保標準采購，廢料均可實現便捷化收集，可以二次回收利用，減少環境污染。

涂料自動化產線優勢

助力客戶提升核心競爭力

1、產品性能全面提升

瑯菱始終重視“利他思維”，致力于為客戶在提升產能，轉型升級道路上搭建高速橋梁，產品每2年迭代更新一次，確保產品性能和產能提升30—50%，同時不斷增強產品批次穩定性，性價比更高，市場競爭力更強。

2、產品產量持續優化

時刻致力于提升產品單位時間產出效率，在維持固定投資前提不變的基礎上，收獲更高產能和更高回報率，獲得更大的市場優勢。

3、管理難度穩步下降

不斷優化空間布局，提升自動化水平，致力于打造智能產線，生產數據可做到全流程監控，自動檢測產線狀態，發現故障隨時預警，止錯防錯更及時，相關指令一鍵化下達，產線管理難度顯著下降，有效降低人工成本、工序管理成本，間接提升經濟效益。

4、生產成本持續降低

產品出錯率、返廠率更低，減少售后和二次運輸支出。同時通過大數據庫的統一分析，全面優化生產計劃，減少設備停機率和設備出廠滯留時間，降低無效生產成本。

創新引領
瑯菱助推行業發展新增速

擁有高端制造加工和檢測中心，配備數控設備200+臺，90%以上核心件自主加工，設備部件匹配度和契合度更高，確保了設備的高穩定性和高可靠性。堅持每兩年更新迭代一次，不斷增強產品創新能力，延伸產品領域，提供高穩定性和高可靠度的產品。

設有東莞和湖北隨州兩大生產基地，其中湖北生產基地占地150畝，月生產量可達200臺設備。根據需求提供優質的技術和服務，為企業轉型和產業升級提供更好更優的解決方案，具備強大的產品交付能力。

瑯菱已累計提供12000+應用設備，完成200+交鑰匙系統工程，服務于130+上市企業，擁有整廠產線體系保障——施工資質+軟件著作版權+技術專利。國際尖端的生產設備和材質，融合瑯菱人精益求精的追求，充分滿足加工精度和生產效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質，助力客戶篤定前行。