BOM（物料清單）是數字工程的一個重要組成部分，它是一份制造產品所需的所有流程和材料的清單。BOM管理對有效的生產和供應鏈管理至關重要。

記得有位專家曾經提出過一個觀點，說BOM是工廠混亂的根源，該專家認為，如今絕大數企業沒有對BOM管理有足夠的重視，這導致了規劃及生產過程中的種種問題。筆者也深表贊同，因為BOM是構成一個產品的所有子項目的材料清單，它包含在研發、規劃及制造等過程中出現的所有流程，工藝，物料，產線及相關實體。

筆者從近幾年的實踐中總結了一下BOM在數字工程中的一些基本應用場景： 1.PLM（產品生命周期管理）系統可以利用BOM進行專業的流程管理，可以有效提高企業的生產規劃和執行等過程中的管理水平。 2.BOM可以作為制造過程數據管理的核心，它可以幫助組織研發，規劃、制造等流程，同時也可以是PDM/ERP/MRP等信息系統中最重要的基礎數據。 3.BOM是一種結構化的數據格式，表達了產品的材料組成、加工順序和其他信息，可根據不同的應用場景進行配置。

在此前的“數字工程”專欄系列中已經介紹了PLM的基本功能，今天筆者就圍繞西門子Teamcenter的功能來看看行業內的領先解決方案是如何玩轉BOM管理的。
在Teamcenter中，可以存放管理各種文件以及各類BOM，僅BOM文件從類別上大致分為：

● 設計BOM(Engineering BOM，EBOM)

●工藝BOM(Process Planning BOM，PPBOM)，

●制造BOM(Manufacturing BOM，MBOM)，

●資源BOM（Resource BOM，BOR），

●質量BOM(Quality BOM，QBOM)

●成本BOM(Cost BOM)等，

這么多類型的BOM都有其使用場景和應用領域。

那么問題來了，有了這些BOM以后我們能干什么呢？ 其實，它大有可為！ 首先，基于BOM管理實現從物料到產品的EBOM、PPBOM、MBOM的自動轉換，因為現在很多BOM轉換工作還是依賴工程師手動操作將物料發布到產品BOM。

簡單描述一下這個發布過程中：產品主數據在PLM組建并完成發布后（設計變更的流程），EBOM是由產品設計師根據他們的知識和專長手動完成的，它可以作為創建其他BOM的參考，如PPBOM和MBOM，制造和生產工程師可以用它來計劃和執行生產過程。然而使用了基于BOM管理的系統后，一旦EBOM創建完成，后續的PPBOM、MBOM及生產過程等均可通過系統中的設定的轉換規律實現自動轉換。

當然，如果擔心自動轉換存在風險，可在自動轉換過程中添加必要的審核節點，通過在審核節點的雙重確認完成BOM的轉換。 另外，實現基于BOM管理的變更流程，可簡化變更流程，降低變更風向，提升變更流程中的溝通效率。怎么理解呢？無產品不變更，變更是產品在生命周期過程中最為頻繁且復雜的活動之一，因此，變更過程中往往出現各部門信息不對稱，溝通不順暢，執行不到位等問題，特別是跨部門業務銜接存在“灰色地帶”，因此基于BOM的變更管理會顯得尤為重要，通過先進的工作流程能力，設計變更可以追溯到產品生命周期中的所有相關的依賴關系和決定。

在Teamcenter中，用戶可以在一個預先配置好的工作流中發起、管理、審查、確認和執行產品變更。在產品的整個生命周期中，變更歷史將保持與產品的關聯，支持完全的可追溯性，就如下圖中所示，不同工藝過程中的數據總能互相找到對應的鏈接。

最后，如果把產品的設計數據(包括EBOM，PPBOM，MBOM)視為單一的產品數據源，那么各種其它BOM文件（如資源BOM、質量BOM、成本BOM…）就可以看成這個單一數據源映射在生產規劃，質量部門和財務部門成本管理等功能的視圖，這句話看起來比較難懂，接下來我來舉個例子：利用受管理制造物料清（MBOM）和工藝清單（BOP）來實現規劃過程的線平衡概念–使用MPP提供時間管理和平衡工具，包括顯示操作、工位和操作員的滾動時間，以及計劃中的周期時間和等待時間，并通過對增值和非增值活動的可見性支持精益規劃。

制造業公司往往容易忽略BOM管理對其制造過程的相關性，制造工程師對產品設計或者規劃的影響也很有限，但是利用基于BOM管理為基礎的數字工程解決方案，可以使你能夠在一個集成的產品生命周期環境中管理研發，規劃，制造，工藝，資源和工廠等信息，使各種BOM之間實現了無縫對接，快速響應。因此，研發工程師通過CAD工具完成的裝配體，可以在制造過程正確地規劃及執行，可以利用線平衡工具幫助你分析增值和非增值活動，還可以生成2D/3D工作指令，將裝配步驟清晰地傳達給車間，通過在一個工具中顯示最相關的信息，能大大增強了你的生產力。 綜上所述，如果你還沒有使用這類基于BOM管理工具來實現工作流程，變更管理，規劃及驗證等方面的功能，那么正如開頭說的“缺乏對BOM的管理可能工廠混亂的根源”。

編輯：黃飛