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某大型集成電路企業MOM數字化工廠成功案例

話說科技 ? 來源:話說科技 ? 作者:話說科技 ? 2023-10-13 10:51 ? 次閱讀


隨著全球電子產業的快速發展,集成電路制造過程變得越來越復雜,對生產效率和質量的要求也越來越高。為了滿足市場對于高性能、低功耗、小尺寸的集成電路產品的需求,企業需要實時監控和管理生產過程,確保生產的穩定性和可靠性。此外,產業鏈的全球化和供應鏈的復雜化,迫使集成電路企業需要更加靈活和高效的生產管理方式來應對市場變化。如何利用數字化平臺為企業提供實時的生產數據、生產過程控制、生產計劃和調度、質量管理等功能,幫助企業實現生產的數字化、智能化和自動化,提高生產效率和產品質量,降低生產成本,增強企業的市場競爭力。

一、項目建設背景


利用MOM平臺實現生產組織全過程中的技術準備,生產計劃及調度,產品加工,資源保障等部門的信息共享與協同工作,保證設備利用率,合理配置和調度資源,提高生產能力。實現業務流程的可視化,促進業務流程的持續優化。當前所面臨的問題主要焦點集中在“針對計劃、物料、生產過程的協同”。計劃層與執行層存在空隙,造成這種空隙的是資源物料、計劃、生產過程的不斷更新導致。

MOM平臺利用生產計劃及物料需求計劃在理想穩定的狀態基礎上,避免計劃與資源在生產期間內發生改變、制造環境也發生變化、設備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導致計劃的混亂。通過MOM平臺智能化排程來規避這些問題的發生,有機的將計劃、資源、生產串聯起來,做到實時化、智能化、集成化的更新。為了更好的管控車間現場,MOM平臺對生產車間內生產設備進行監控管理,并由設備管理延伸到整個車間的生產管控。需要一套適合車間生產管理系統結合設備監控系統來提高工廠對生產現場的管控能力、優化生產流程,提高生產效率。

【項目實施路徑規則】

二、項目建設方案


按照客戶需求需對新廠生產車間進行5G智能化改造,減少人工,經與客戶多次溝通與現場詳細調研后,確定第一階段在生產車間數采及MES信息化系統建設,以及生產物流配送需求比較明確,于2021年底改造完成。后階段結合視覺檢測機械臂等應用,整體打造無人化智能生產車間。本方案基于客戶實際需求,數字化分為兩類進行設計說明:

第一類:為廠區設備數采與MES系統建設方案,針對客戶車間生產設備進行數據采集與數據展示,并根據公司實際業務流程制定MES信息化系統方案;

第二類:AGV+WMS物流系統建設方案,根據珠客戶物料配送需要,規劃相應AGV種類、數量、配送路徑及系統對接,部署倉儲管理系統并進行定制化開發。

針對客戶數字化建設需求, 涉及ERP、MES、MPM、WCS、WMS、AGV、IOT、QMS等整體MOM平臺規劃圖如下所示:

【項目整體規劃全景圖】

整個MOM平臺數字化工廠項目采用整體規劃,分步實施策略,整體設計理念“從ERP來,回到ERP去”,構建企業經營管理一體化平臺,它為企業提供了一個集成的環境,將生產流程、設備管理、人員協調和供應鏈管理緊密結合,確保生產過程的高效和連續性。這種集成不僅簡化了管理工作,還通過實時數據分析和智能決策支持,使企業能夠快速響應市場變化,提高生產質量和效率。其次,MOM平臺通過高度的自動化和數字化,大大減少了人為錯誤和浪費,從而降低了生產成本。這種自動化不僅限于生產線上的機器,還包括工藝、供應鏈、庫存管理和訂單處理等關鍵環節,確保了生產和供應的連續性。此外,MOM平臺還支持跨部門和跨地區的協同工作,使得客戶能夠更好地滿足全球市場的需求。MOM生產運營管理平臺為制造業企業提供了一個全面、集成的解決方案,不僅提高了生產效率和質量,還為企業在競爭激烈的市場中贏得了更大的競爭優勢。

三、項目建設成果與價值


通過此次MOM平臺的建設,實現了從銷售訂單到成品入庫的全流程數字化管理,平臺自動同步ERP生產訂單,利用排程權重算法實現一鍵排程并結合產能、物料等資源,自動運算生產訂單的計劃開工時間、完工時間,大幅提升PMC排程排程效率,生產車間結合生產主計劃進行二級排程并實現生產任務下達,在生產任務開工時,系統自動防呆防錯,包括生產訂單首檢測通過情況、工藝自動下發到對應機臺,減少生產現場調機時間,在生產任務下達時,平臺自動運算訂單物料需求,并發送到原材料倉庫進行備料。當生產任務開工條件滿足的情況下,操作員可通過“叫料”操作,由AGV將物料從線邊倉運輸至對應的機臺。利用物聯網技術監測每個訂單生產進度,實時對操作員進行訂單完工的提醒,避免產量超出任務數據。在生產中工過程中,質量部門根據品質管理體系,對產品進行抽檢、巡檢等操作;當生產任務完工時,操作員可直接通過PDA設備進行完工操作,并對缺陷進行分類,同時平臺將發起AGV調度指令,對產品轉下個工序或成品入庫操作,實現數據無縫連接。

MOM平臺數字化工廠的建設,為該大型集成電路企業提升了約12%的庫存周轉率,供應鏈效率提升約8%,人力成本下降約13%,生產協同效率提升約27%,企業產能提升約9%。未來,將深化平臺的各類應用場景,持續為企業降本增效。

四、知業科技介紹


知業科技專注于面向工業4.0平臺技術與產品研發,打造自主可控的勤政云工業互聯網平臺,基于5G邊緣計算、物聯網、大數據、云計算人工智能等技術,構建基于平臺的數字化轉型應用及工業數據驅動“智造”,主要客戶有中國中車、中鐵三局、格力電器、比亞迪、維他奶等國內大型制造業企業,為制造業數字化轉型提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的整體解決方案。

知業科技先后榮獲國家高新技術企業、廣東省專精特新中小企業、珠海市高新技術企業成長100強排名61位,國家工業互聯網聯盟成員單位,中國工業技術軟件化產業聯盟理事單位,中國智慧城市研究專家委員單位,參與國家5G全連接工廠建設白皮書編制,參與工業互聯網多項國家標準編制,擁有超過50項國家資質。

審核編輯 黃宇

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