大型金屬片料的自動化生產在現代制造業中具有重要意義。其中一個至關重要的步驟是在抓取料件后確保片材不會出現雙張疊料問題。這是因為疊料問題可能導致生產中的損失和不良品產生。通過實現自動化，制造企業可以提高生產效率、減少人為錯誤和減輕人力負擔，從而提高整體生產的質量和效益。因此，確保材料不會發生疊料是自動化過程中的一個至關重要的關注點，直接關系到生產線的順暢運作和最終產品的質量。

客戶介紹

客戶是一家總部位于深圳的上市公司，這次聯系到阿童木的是他們的焊接部門，這個部門負責大型金屬片材的焊接工作。

項目需求

在自動焊接的過程中，使用機械手抓取金屬板材。然而，有時由于油污、靜電等原因會發生雙片重疊的問題，即兩張金屬片材被疊在一起。這個問題直接會導致板材受損，并且需要花費額外的時間和成本來解決。

根據客戶的要求，他們需要尋找一款國內可替代的雙料檢測器，用于機械手抓料時檢測鍍鋅板的單雙片。

片材規格：被檢測的鍍鋅板尺寸為2.2米 * 1.6米，材料厚度在0.5毫米至3.5毫米之間。

性能匹配：客戶此前使用的羅蘭UDK20雙料檢測器滿足其性能需求，現在尋找國內替代產品時需要確保新產品的性能與羅蘭的產品相當，以保持檢測準確性和可靠性。

降本要求：企業希望在項目中實現成本降低，因此新的雙料檢測器需要在價格上更具競爭力，以提供經濟實惠的替代選擇。

供應國內：客戶希望在國內市場找到適用的產品，以簡化采購和維護流程。

應用產品

阿童木金屬雙張檢測器MDSC-9000S

解決方案

MDSC-9000S系列是阿童木科技2023年推出的最高級別安全性和穩定性的金屬雙張檢測器，性能對標歐系行業標桿品牌，同時也填補了國內市場空白。這款產品有以下特點：

一個主機控制器可以連接兩個傳感器，可適配多工位的自動上下料產線，亦可對同一片料的不同位置同時進行疊料檢測，雙重保障。最大程度保護客戶沖壓設備，避免模具或產品損壞。

全部金屬材料都可檢測。

同時具備端子和總線控制方案。

可以存儲200個參數設置(厚度)，當產線更換加工金屬材料時，只需切換存儲設置即可，無需重新學習。可完全由PLC控制，適合不同材料、不同厚度的沖壓產線生產。

功能上滿足了客戶的全部需求，那性能上真的可以做到進口替代嗎？

阿童木MDSC-9000S雙料檢測器是利用電磁感應和電渦流原理，同一個探頭集合了發射信號和接收信號，當兩張板材被疊在一起時，根據單位面積內材料的厚度變化，實現單雙張的檢測判定，主機控制器輸出單雙張信號。

MDSC-9000S具有優異的穩定性，以下是傳感器采樣信號經過運算放大和濾波電路處理之后，進入到單片機ADC采樣口的波形對比圖。

客戶收益

針對此類檢測產品，即使出現一次錯誤也可能導致嚴重經濟損失，因此客戶非常謹慎。在經過長達一個月的試用和驗證后，阿童木的雙張檢測器成功獲得客戶的認可，被列入其采購名錄。這一成功還為該客戶提供了一種可行的國產替代方案。

雙張檢測器在自動上料過程中扮演著至關重要的角色。它的功能是不僅僅檢測和解決雙片重疊問題，還確保了生產流程的無縫進行，同時保證了產品質量和性能的一致性。 阿童木MDSC-9000S這款一拖二單探頭金屬雙張檢測器的推出，具有深遠的意義，為雙料檢測國產化提供了可行性方案，為生產過程的高效性和質量保障提供了強有力的支持。