中國科學(xué)院發(fā)布的《中國先進制造技術(shù)到2050年的發(fā)展路線圖》中指出，“基于泛在信息的智能制造”將會是先進制造技術(shù)兩大發(fā)展主流之一。智能制造引發(fā)新一輪制造業(yè)革命已初現(xiàn)端倪。物聯(lián)網(wǎng)與RFID技術(shù)促進了智能制造技術(shù)的發(fā)展，擴展了智能制造的研究領(lǐng)域。

智能制造作為一種新的制造模式和技術(shù)，可為高品質(zhì)復(fù)雜零件制造提供新的解決方案。借助RFID自動識別技術(shù)在識別、感知、聯(lián)網(wǎng)、定位等方面的強大功能，將其應(yīng)用于復(fù)雜零件制造過程管理，可有效提升其制造效率和品質(zhì)。如今，RFID技術(shù)已在眾多細分工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮效用，助力企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。

3C電子行業(yè)

一般3C電子產(chǎn)品都具有生命周期較短，升級換代迅速，且工藝變化較快等特點，需要根據(jù)市場需求敏捷地做出調(diào)整反應(yīng)。因此，3C電子行業(yè)不僅對生產(chǎn)過程控制、上料防錯、物料追溯、在制品追溯與管控、質(zhì)量管理等非常注重，對于生產(chǎn)輔料、生產(chǎn)設(shè)備等的精細化管理也不可或缺。

目前，RFID技術(shù)在3C電子行業(yè)的應(yīng)用已比較成熟。其典型應(yīng)用主要包括：對于難以自動獲取數(shù)據(jù)的設(shè)備進行去“黑盒化”，消除離散作業(yè)單元與信息孤島的存在，實現(xiàn)透明化、可視化；建立產(chǎn)品（批次）檔案；針對刀具在機床中的使用進行智能化管理；在各個生產(chǎn)節(jié)點安裝鴻陸工業(yè)RFID讀寫器，周轉(zhuǎn)器具上安裝工業(yè)RFID標(biāo)簽，避免混流生產(chǎn)中出錯，實現(xiàn)工藝指導(dǎo)實時對接，不良品實時分揀分配；在物流周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，通過對托盤、載具等進行標(biāo)定和跟蹤，實現(xiàn)位置跟蹤和數(shù)據(jù)采集，提高物流周轉(zhuǎn)效率；為生產(chǎn)過程分析、產(chǎn)品質(zhì)量分析及回溯等提供數(shù)據(jù)支持等。

例如，上海富士康根據(jù)產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍，在工序關(guān)鍵點部署RFID相關(guān)設(shè)備及耐高溫RFID標(biāo)簽，解決了工業(yè)高溫環(huán)境下零部件的生產(chǎn)追溯問題，實現(xiàn)了全生產(chǎn)過程數(shù)字化管理。惠普公司在其位于巴西的打印機工廠中采用RFID標(biāo)簽和RFID讀寫器，以獲取生產(chǎn)線上的機器的生產(chǎn)記錄和狀態(tài)，進而降低生產(chǎn)線管理成本，并提高組裝線的效率。

光伏行業(yè)

光伏行業(yè)的整體生產(chǎn)工藝流程較為復(fù)雜，太陽能電池片的生產(chǎn)工藝流程包括硅片檢測、表面制絨及酸洗、擴散制結(jié)、去磷硅玻璃、等離子刻蝕及酸洗、鍍減反射膜、絲網(wǎng)印刷和快速燒結(jié)等，其中的生產(chǎn)信息和物料信息的數(shù)據(jù)采集和透明傳輸、生產(chǎn)控制與異常處理以及電池片質(zhì)量監(jiān)控與來源追溯等尤為重要。

在光伏電池板生產(chǎn)過程中，RFID技術(shù)不僅可用于電池片分選關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)太陽能單晶硅和多晶硅電池片的高效分選，也可用于光伏硅片等的追溯管理，以及在制造過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行實時監(jiān)控，還可用于實現(xiàn)入廠物流和廠內(nèi)物流的無人化、智能化，提升倉儲物流作業(yè)效率和管理水平。

例如，在江蘇某光伏科技有限公司投產(chǎn)的6GW高效PERC太陽能電池項目中，整個智能化車間都可通過RFID技術(shù)、MES系統(tǒng)及AGV調(diào)度系統(tǒng)對產(chǎn)品性能進行追溯。湖南某光電科技有限公司為建設(shè)高效PERC電池生產(chǎn)線，其中最重要的單晶硅片工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取方式采用了RFID技術(shù)，可為MES系統(tǒng)實時提供托盤信息統(tǒng)計數(shù)據(jù)，能夠?qū)φ麄€工藝流程中的單晶硅片進行追蹤把控，實現(xiàn)了工藝流程的智能化、可視化、透明化，并提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良品率。

此外，在光伏電站建設(shè)與運營中，RFID技術(shù)可以用于智能管理和監(jiān)控太陽能電池板、逆變器、計量設(shè)備等重要設(shè)備，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、遠程監(jiān)管、快速檢修等功能，提高電站運維效率和可靠性。

家電行業(yè)

家電生產(chǎn)企業(yè)充分應(yīng)用RFID技術(shù)，可推動家電產(chǎn)品生產(chǎn)過程的自動化、質(zhì)量控制的提升、庫存管理和物流的優(yōu)化，以及售后服務(wù)和維護的改進等，進而可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，實現(xiàn)更高水平的智能制造與經(jīng)營管理。

其典型應(yīng)用包括：生產(chǎn)流程管理，實現(xiàn)在整個生產(chǎn)線上對原材料、半成品和成品的識別和跟蹤；質(zhì)量控制與檢測，通過將RFID標(biāo)簽與傳感器集成，實現(xiàn)自動化的質(zhì)量控制和檢測過程；生產(chǎn)線狀況監(jiān)控，員工行為監(jiān)控，并減少人工識別成本和出錯率；庫存管理和物流追蹤，將家電供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)制定的收貨計劃、取貨計劃、裝運計劃等與RFID技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)自動化貨物出入庫與庫存盤點，同時減少整個物流過程中由于家電誤置、送錯、損壞和出貨錯誤等造成的損耗；售后服務(wù)和維護環(huán)節(jié)，通過RFID標(biāo)簽快速識別產(chǎn)品信息和維修歷史，同時也能與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析和人工智能等技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)更智能化的家電制造和管理。

此外，還可用于完成混流生產(chǎn)物料防錯、混流換線報警、工藝指導(dǎo)實時推送、不良品自動分流下線、產(chǎn)品追溯管理、自動化設(shè)備對接等。

例如，海爾佛山滾筒洗衣機互聯(lián)工廠通過RFID等技術(shù)實現(xiàn)機機互聯(lián)、機物互聯(lián)和人機互聯(lián)，并與MES系統(tǒng)相打通，推動了智能自交互、自換行和柔性生產(chǎn)。美的家用空調(diào)在工廠的柔性裝配線、工序、工板上安裝RFID標(biāo)簽，實現(xiàn)家電裝配過程數(shù)據(jù)自動采集、數(shù)據(jù)采集率提升。

汽車制造業(yè)

眾所周知，汽車制造行業(yè)的特點在于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、更新快，配置多樣，質(zhì)量要求高、C2M個性化定制日趨流行等；同時汽車制造企業(yè)多采用JIT生產(chǎn)和混流生產(chǎn)模式，對物料的傳遞、追蹤和管理等也非常注重。所以將RFID技術(shù)應(yīng)用于汽車制造業(yè)，可以使生產(chǎn)進度更加透明化、可視化，實現(xiàn)生產(chǎn)車間管理的精益化和敏捷化、生產(chǎn)流程的自動化與智能化以及全面質(zhì)量管理，有利于提升生產(chǎn)過程的管理與控制水平，改善生產(chǎn)組織、縮短生產(chǎn)周期、減少在制品數(shù)量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低人力資源消耗等。

其典型應(yīng)用包括：實現(xiàn)各生產(chǎn)工序的自動控制，提高生產(chǎn)工藝水平；實現(xiàn)汽車零部件的自動識別統(tǒng)計、防差錯管理與防偽溯源；收集并關(guān)聯(lián)整車與零部件信息，完善整車質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)，使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯；對車輛生產(chǎn)過程全程跟蹤，實時監(jiān)控和管理車輛的位置、狀態(tài)與生產(chǎn)過程，并為人工提供實時準(zhǔn)確的裝配指導(dǎo)；對關(guān)鍵設(shè)備，特別是與生產(chǎn)直接相關(guān)的關(guān)鍵設(shè)備進行自動識別和跟蹤，確保這些設(shè)備得到充分維護；用于原材料、成品、半成品等的庫存管理與資產(chǎn)管理，提高物流效率與供應(yīng)鏈透明度等。

例如，大眾汽車將RFID技術(shù)應(yīng)用在樣機生產(chǎn)和測試優(yōu)化環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了零部件數(shù)據(jù)的自動識別和記錄，縮短研發(fā)測試改善的時間。本田汽車在美國印地安納州Greensburg組裝工廠部署了RFID系統(tǒng)，借此來追蹤每臺車輛的位置及組裝進度。寶馬公司在其裝配線上配置了RFID系統(tǒng)，以保證操作工能無差錯地完成裝配任務(wù)。上汽通用五菱通過在缸體缸蓋加工生產(chǎn)線安裝RFID標(biāo)簽，實現(xiàn)6種以上缸體混流生產(chǎn)，產(chǎn)線全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)都被有效采集。

鋰電行業(yè)

在鋰電行業(yè)，電池制造工藝主要分為極片制作、電芯制作和電池組裝三大工藝段，這些工藝過程都已實現(xiàn)高度自動化，而且在特定情況下還會位于潔凈室或干燥房中，這也使得RFID技術(shù)在這些場景中有大量運用。

在鋰電行業(yè)，RFID技術(shù)不僅可用于正負極材料的識別、工藝步驟的驗證，也可用于提升整個生產(chǎn)制造過程的全程可見性和可追溯性，以及通過可靠測試存檔確保鋰離子電池的高品質(zhì)，還可用于實現(xiàn)電解液庫房管道對接防呆應(yīng)用，并滿足防爆性、耐腐蝕性等作業(yè)要求。

例如，某專注于電動皮卡生產(chǎn)的美資電動汽車企業(yè)一方面通過IO-Link主站模塊與子站模塊的結(jié)合，就近采集其電池模組生產(chǎn)線上每一個工位及工藝段的傳感信息點，另一方面也通過高頻RFID讀寫設(shè)備，快速讀取、保存不同工藝段托盤上的電池托盤信息，以便于后期追溯，確保穩(wěn)定有序生產(chǎn)。

RFID工業(yè)識別技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用為企業(yè)帶來了諸多優(yōu)勢，未來，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和智能制造的深入發(fā)展，RFID技術(shù)有望為智能制造帶來更多可能性，助力企業(yè)邁向智能制造的新高度。

(來源：e-works 楊培，侵刪)

審核編輯 黃宇